第12讲 生产运作系统的调整.ppt

第12讲 生产运作系统的调整 导入案例 老张的选股流程 Content Points/内容要点 瓶颈管理 业务流程再造 12.1 瓶颈管理 瓶颈管理，也称约束理论(Theory of Constraints，TOC)是以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)从“最优生产技术(Optimal Production Technique，OPT)”发展形成的理论。 介绍TOC的小说： 《目标(The Goal)》 《绝不是靠运气(It‘s Not luck)》 《关键链(Critical Chain)》 《仍然不足够(Necessary But Not Sufficient)》 1、瓶颈管理的基本思想和方法 1）最优生产技术（OPT）的九条原则 最优生产技术的基本思想具体体现在九条原则上。 这九条原则集中地反映了OPT的指导思想及运行机制，它是实施OPT的基石。 1）最优生产技术（OPT）的九条原则 第一条原则：追求物流的平衡，而不是能力的平衡。 第二条原则：在瓶颈资源上损失1小时，就使整个系统损失1小时。 第三条原则：非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而由瓶颈资源的能力决定。 第四条原则：在非瓶颈资源上节省时间是没有意义的。 第五条原则：为了提高整个系统的产出量，保证瓶颈资源满负荷工作，系统中应设置缓冲环节。 瓶颈的概念 瓶颈（botleneck）——也称为瓶颈资源，是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，亦即限制整个生产运作系统生产率的薄弱环节。 这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。 瓶颈工序及其以后的资源集合称为瓶颈资源网络，其余的资源组成的网络称为非瓶颈资源网络，如图12-1所示。 1）最优生产技术（OPT）的九条原则 第六条原则：对瓶颈工序的前导工序和后续工序应采用不同的计划方法。 第七条原则：根据不同的目的分别确定合理的运输批量和加工批量。 第八条原则：批量的大小可根据实际情况动态地变化。 第九条原则：不采用固定的生产提前期，用有限能力计划法编制生产进度计划。 2）何为瓶颈管理 瓶颈管理——即约束理论(TOC)，是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，它把企业在实现其目标的过程中存在的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束”(Constraint)，通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。 瓶颈管理的基本思想 将所管理的对象抽象成一条链条，任何链条都至少存在一个薄弱环节(即瓶颈或系统的约束)，薄弱环节决定了链条最终的承载量(即系统的产出)，是系统(链条)进一步提升产出水平(链条的承载量)的制约因素，因此，系统管理的关键是管理系统中最薄弱的环节，系统的一切优化都应该围绕系统的最薄弱的环节进行。 3）制约因素及其分类 瓶颈管理（或称约束理论）中非常重要的概念就是制约因素，或者叫约束。 （1）制约因素及其作用 制约因素：就是制约整个系统产出水平的那些因素或要素。 作用 制约因素一方面限制着系统的绩效进一步提高，另一方面维持着系统的稳定，使之具有可控性。 （2）制约因素的分类 有形制约因素和无形制约因素 内部制约因素和外部制约因素 资源(Resources)?市场(Markets)和政策(Policies) （3）生产能力制约型生产系统和市场需求制约型生产系统 生产能力制约型生产系统，指企业生产系统的制约因素是系统的生产能力不足，即生产系统能够生产某种产品或提供某种服务的数量小于市场对该产品或服务的需要量。 市场需求制约型生产系统，指企业生产系统的制约因素是市场需求不足，即生产系统能够生产某种产品或提供某种服务的数量大于市场对该产品或服务的需求量。 2、瓶颈管理的应用 1）瓶颈管理的五步工作法 找出生产系统的制约环节/瓶颈； 决定如何挖掘制约环节/瓶颈的生产潜力； 使生产系统中所有其余环节服从第二步中的挖潜决定； 提升制约环节/瓶颈的能力； 若现有制约环节/瓶颈解除，则回到第一步，否则扩大制约环节/瓶颈的生产能力。 例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q：￥100/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台机器，每周运行2400分钟。需要3种原材料，原材料的成本及加工路线见下图。求解利润最大的生产组合。 应用OPT各步骤示例 Step 1 找出生产系统的制约环节。要辨别系统的制约环节即约束，需要计算机器的负荷，如上表，机器B是瓶颈。如果要满足P、Q的每周需求量，B需要另外25%的能力。 Step 2 决定如何挖掘制约环节的生产潜力。TOC是建立在系统的绩效是由资源约束决定的，