第15章 涂膜的缺陷和防治.ppt

3.预防措施 （1） 对喷涂场地进行适当加热，增加干燥度，提高环境温度。 （2） 使用品质好的，挥发较慢的稀释剂。 （3） 在稀释剂内添加防潮剂，使用量要小，否则会减慢干燥速度。 （4） 涂装前使被涂料的温度高于环境10℃左右。 15.2典型涂膜缺陷分析 四、白化 4.解决办法 （1） 轻微白化待其固化后，再以抛光腊打磨去除其不良处。 （2） 严重白化，在该区域内喷涂慢干稀释剂或防潮剂。 （3） 在白化极严重的部位，可能有水分残留在漆膜内，让其干燥，湿打磨再重新喷涂。 15.2典型涂膜缺陷分析 四、白化 1.现象 涂层上出现许多较深的裂缝，与干枯的泥塘中泥土的开裂情况相似，其形状往往是三角形或不规则的形状，裂痕一般发生在面漆层，有时候也深入到内涂层。 15.2典型涂膜缺陷分析 五、开裂 2.原因 （1）涂层太厚。过厚的涂层会使正常的应力和应变力放大，造成面漆开裂。 （2）没有将漆原材料混合均匀。 （3）快速干燥的时间太短。 （4）使用了错误的添加剂。 15.2典型涂膜缺陷分析 五、开裂 3.预防措施 （1）面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足够的闪干时间，不可急于用高压空气吹风干燥。 （2）所有的面漆原料必须充分搅拌，压缩面漆层，如果有必要可在面漆中加入缩孔排除剂。 （3）严格按所用涂料生产厂家提供的添加剂。 15.2典型涂膜缺陷分析 五、开裂 4.解决办法 将开裂的部分进行重新打磨，然后进行喷涂。 15.2典型涂膜缺陷分析 五、开裂 1.现象 面层与底层之间失去亲和力（面漆与底漆层之间、面漆层和原有的漆层之间、底漆层与金属板之间）。导致使用过程中漆层脱皮。 15.2典型涂膜缺陷分析 六、脱皮（剥落） 2.原因 （1）在进行喷涂前表面清洁不够，如果不清除灰尘和其他油污脏物，将使漆层与底漆之间无法亲和。 （2）没有对金属表面进行适当的处理。 （3）没有将各种原材料混合均匀。 （4）使用了不合适的中途漆。 15.2典型涂膜缺陷分析 六、脱皮（剥落） 3.预防措施 （1）对需喷涂的表面进行彻底的清洁，用清洗溶剂清洗表面的灰尘及油污。 （2）使用合适的金属调节剂和转换涂层。 （3）充分搅拌所有有色的内涂层和面漆原料。 （4）使用合适的中涂漆。 15.2典型涂膜缺陷分析 六、脱皮（剥落） 4.解决办法 根据脱皮程度采取相应措施，如果脱皮较轻，可研磨后重新薄薄的喷涂一层。如果脱皮严重，必须重新打磨至金属板层，然后按正确的方法重新喷涂。 15.2典型涂膜缺陷分析 六、脱皮（剥落） 1.现象 涂膜表面变色，变色一般呈晕圈形式，严重时漆膜颜色完全改变，通常在红色、褐色漆表面喷涂时会发现此现象。 15.2典型涂膜缺陷分析 七、渗色 2.原因 主要原因是底层涂料中的颜料被新涂层的溶剂溶解并吸收。 15.2典型涂膜缺陷分析 七、渗色 3.预防措施 （1）使用防渗色底漆。 （2）喷涂之前清除原来漆膜上粘附的漆雾。 （3）试喷试验原来漆膜是否有渗色现象。 15.2典型涂膜缺陷分析 七、渗色 4.解决办法 打磨到原来漆膜，喷涂封闭底漆，将原来漆膜封闭，然后重新喷涂面漆。 15.2典型涂膜缺陷分析 七、渗色 1.现象 漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径1cm左右的火山口样的空洞或凹痕。一般大凹痕单独出现，小凹痕成片出现。在凹痕的中心一般可发现有小的杂质颗粒存在。 15.2典型涂膜缺陷分析 八、缩水（鱼眼） 2.原因 （1）底漆中含有不匹配的成分。 （2）喷漆环境中或基材表面上有含硅的有机化合物。 （3）存在其他污染，如油脂、洗涤剂、尘土、石蜡等。 （4）压缩空气中有水、油等。 （5）喷漆室内蒸汽饱和。 15.2典型涂膜缺陷分析 八、缩水（鱼眼） 3.预防措施 （1）彻底清除基材表面，禁止在喷漆室内使用含硅类的抛光材料。 （2）注意底漆的匹配。 （3）注意喷漆室内的蒸汽饱和程度。 （4）添加鱼眼防止剂。 （5）每天对压缩空气供给系统进行清洁。 15.2典型涂膜缺陷分析 八、缩水（鱼眼） 4.解决办法 将产生缺陷的区域的漆膜彻底清除，按要求重新对基材的表面进行处理，重新喷涂。必要时，可以在油漆中使用抗鱼眼的添加剂。 15.2典型涂膜缺陷分析 八、缩水（鱼眼） 1.现象 喷涂后的漆膜局部变厚，形状如同波浪线、浅滩或圆形的山脊，通常出现在倾斜角度大或者竖直的表面上，也叫垂流、滴下、流泪等。 15.2典型涂膜缺陷分析 九、流淌（流挂）