第2章 假捻变形纱置.ppt

纺织与材料学院 纺织与材料学院 第三节 常见的几种假捻装置 一、假捻锭子（转子式假捻装置） 转子式假捻装置的特点： 由丝条与横销的摩擦力矩克服复丝自身的扭矩而加捻，因此必要条件是有足够的张力和一定的摩擦系数，（改变包围角绕两圈），否则就会因摩阻不足而导致捻度“逃逸”。 假捻锭子采用含油滑动轴承，转速可达：100×104—120×104rpm 横销的耐磨性要好：硬质陶瓷、氧化铝（锦纶）、蓝宝石（涤纶）,小转子内部光洁度高，不损伤纤维，外部光洁度也要高，尽量减少稳定运行时转子与增速轮之间打滑。 转子式假捻器的优点、缺点： 优点： 加捻时不易打滑、假捻均匀，成品丝质量优。 缺点： 速度低。转子速度很高，但变形丝加工速度只有250-300m/min左右，且噪声大，成本也高。 二、摩擦盘式假捻装置 摩擦盘式假捻装置是利用回转的摩擦圆盘外边缘表面与丝条直接接触而对复丝加捻。 由于二者的半径差异,产生速比较大，所以捻速较高(变形丝的加工速度可以大大提高)。 操作简便、产量高、能耗低。 缺点：打滑，加捻效率仅有30-50% VD——盘上K点的切线方向速度，它引起丝旋转。 VT——丝条的前进速度，方向沿丝轴向 Vn——丝条的旋转切向速度，与V-D同向。 Vy——加捻丝在K点的绝对速度，由Vy=VT+Vn θ——加捻螺施角，Vy与VT之间夹角，cosθ=VT/Vy； VD-Vy——摩擦盘相对于丝束的速度。丝来受摩擦力f与之同向。 fT——摩擦力f在丝束轴向分力 f-n——摩擦力f在垂直于丝束轴向的切点k的分力。 摩擦力的方向取决于盘丝之间的相对运动方向VD-Vy 摩擦力的大小取决于盘丝间的摩擦系数及丝的张力等。 当φ90°时，在接触点k处： （1）VD-Vr的速度较小，对丝的摩擦损失较少（VD-Vy=0时同向，且无速度差异，最理想。VD//Vn，φ与θ重合，无打滑）。 （2）摩擦力的加捻分量fn较大，能提高加捻效率； （3）fT减小有利于减小丝束入口端与出口端张力差异，使丝束内部结构较均一。 4、摩擦盘速度VD的大小 （1）摩擦盘切向速度VD大小也影响摩擦力f的方向，当VD增加，f的方向将向fn方向偏转，到一定值时，VD-Vy垂直于VT，与Vn平行。这时fT=0,fn=f，这时摩擦力全部为加捻力矩的有效分量，而对丝条两端张力无影响，即T2=T-1，此时cosφ=VT/VD （φ90°） （2）若φ→θ（VD-Vy很小时）摩擦打滑小；当φ=θ时，VD与Vy重合，VD-Vy=0，这时丝条与摩擦盘之间不再打滑，这就是理想的摩擦加捻。 总结：综合以上分析，理想状态下的摩擦加捻条件： （1）满足VD/Vy=1/cosφ，φ90°（习惯用D/y=1/cosφ） （2）φ角接近于或等于θ。 5．摩擦盘排列方式对丝路的影响 加捻必然会使丝束产生反扭力矩，仅靠一个摩擦盘很难满足高捻度的需要，另外也难以按φ角定位。所以实际生产中磨擦盘为若干片，因相互位置一定，盘的轮廓线非圆形。 最常用的摩擦盘式假捻器由中心处在等边三角形顶点的三根互相平行的轴和装在轴上的相互交叉排列的摩擦盘所组成。被加捻的丝在三组摩擦盘交叉形成的弧边三角形区域内沿着各个摩擦盘的部分圆柱表面曲折（螺旋线）前进(P58图2-55) 。 三、皮圈式摩擦假捻器 皮圈式摩擦假捻装置由两根互相交叉为一定角度的皮圈构成。 皮圈运转时，皮圈必须产生足够的旋转摩擦力才能克服丝条本身的阻力矩、丝条张力和丝条的抗弯刚度，使夹在皮圈之间运行的丝条获得捻度。 优点：准确控制捻度，可加工纤度宽。 缺点：易磨损、寿命短、新旧皮圈的加工效果有差异，产生紧点丝。 皮圈式摩擦假捻器的主要工艺参数 皮圈压力 B/Y比（皮圈的速度与丝条的加工速度比） 皮圈夹角以及丝条和皮圈的性能。 皮圈夹角的大小影响B/Y比、丝条捻度值。 B/Y比最佳值：丝条进入与离开时的张力比为1时，一无阻力，二无力助丝前行，此时B/Y比最佳（1.2-1.4）。 第四节 加热器-—加热与冷却 一、 加热箱 1、加热的目的和意义： 变形过程中的加热器也称热箱，或是热板。 热板的温度可达250度，它是保证变形丝质量的一个重要的部件，对变形丝的强度、紧缩伸长率、热定型的效果、卷缩不匀率与染色不匀率等质量方面有很大影响。 另外热板的长度又是一个影响机器排列、生产速度和加工操作的主要参数。 加热器要满足以下基本条件： （1）丝条通过时各处温度(受热)要均匀； （2）加热效率高； （3）耗电少、耐用性好、安装维修方便。 2、 加热箱的分类 按加热形式来分 （1）接触式：热板 （1）非接触式：热管 按加热方式来分：对流式、辐射式和感应式。 按加热热源来分：电阻加热和热媒加热。 结论： １、从卷曲稳定性看，加热区和冷却区长度要有足够长度