第3.2章 企业物流分析.ppt

第三章 企业物流系统分析方法 基 本 内 容 二、多种产品工艺过程表（图） 企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。 * * 企业物流分析的基本概念 企业物流分析的技术工具 3.1 企业物流分析基本概念 物流量 物流量是指一定时间内通过两物流点间的物流数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。可以有两种计算方法 1. 当量物流量 当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。 式中：f — 当量物流量，当量t/年、当量t/月、当量kg/小时…； q — 一个搬运单元的当量重量，当量t/年、当量t、当量kg…； n — 单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年（月） 一个火车车皮的载重量为60t，装载12个汽车驾驶室，则每个驾驶室的当量物流量为5当量t。 2.玛格数（Magnitude） （1）玛格数的定义 一块经过粗加工的10立方英寸（或稍大于2英寸× 2英寸× 2英寸 ）大小的木块，约有两包香烟大小，叫一个玛格。 一个玛格的物料具有如下特征：可以方便的拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。 一包香烟= 0.5 mag 一个电话亭=50 mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag （2）玛格数的计算方法 计算物料体积 确定玛格数基本值 确定修正参数 计算玛格数 玛格数的计算公式： 式中：A—基本值 B—密度 C—形状 D—损伤危险程度 E—状态（化学状态、物理状态） F—价值因素，如不考虑则F=0 50 25 10 3.5 1 1/4 1/20 1/200 玛格数基本值（玛格） 100000 10000 1000 100 10 1.0 0.1 0.005 体积（英寸） 表3-1 部分体积与玛格数基本值对应关系表 图3-1 玛格曲线(1英寸=25.4mm) 3-2 修正因素和修正数值表 3.2 企业物流系统分析的技术工具 物流分析的原则： ⑴经过距离和物流成本最小 ⑵避免迂回和避免十字交叉 企业物流分析的技术工具主要有：物流路径图、相关分析图、多产品工艺过程图、从至表、物流图、操作过程图、物流过程图。 一、物流路径图（线图） 7500 3.75 2000 5 30000 15.0 2000 4 1000 0.5 2000 3 18000 9.0 2000 2 1000 0.5 2000 1 总质量 质量 每天的产量 零件编号 表3-4 零件数量和质量数据 R F A C D S 4 R C A D S 5 R E F B A C D S 3 R B D C A S 2 R A B D C F S 1 路线（工艺顺序） 零件编号 表3-3 5个零件的路线安排 包含回运的流程 不包含回运的直线流程 线 图 图3-2 第一次布置图 17 4 11 5 67 总计 17 3 13 2 9 1 经过的步数 零件编号 表3-5 5个零件统计步数表（第一次布置） 效率=35/67=52% 零件1 零件2 零件3 零件4 零件5 R A B C D E F S 57 总计 9 5 7 4 11 3 11 2 19 1 经过的步数 零件编号 表3-6 5个零件统计步数表（第二次布置） 图3-3 第二次布置图 效率=35/57=61% 工艺过程图 7 7 7 7 7 最小步数 11 17 17 13 9 步数 S F E D C B A R 5 4 3 2 1 零 件 编 号 总计 67 67 35 效率=35/67=52% 表3-7 多产品工艺过程表（第一次布置） 7 7 7 7 7 最小步数 9 7 7 11 17 步数 S D C A B F E R 5 4 3 2 1 零 件 编 号 总计 67 51 35 效率=35/51=69% 表3-8 多产品工艺过程表（第二次布置） 三、从至表 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。 7500 30000 1000 18000 1000 总质量 7.5 3.75 2000 5 30 15.0