第6章 量规设计基础.ppt

互换性与测量技术基础 主编 第6章　量规设计基础 6.1　光滑极限量规6.2　量规设计原理6.3　工作量规设计6.4　位置量规简介 6.1　光滑极限量规 6.1.1　概述　　零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，一般使用通用计量器具分别测量；当单一要素的孔和轴采用包容要求时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验；当关联要素采用最大（小）实体要求时，则应使用位置量规来检验。 图6-1　光滑极限量规 6.1　光滑极限量规 6.1.2　分类量规按照用途分为：(1)工作量规　是指在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规。(2)验收量规　是指检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规。(3)校对量规　是指用于检验轴用工作量规的量规(由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规)。1)校通—通(TT)是检验轴用工作量规中通规的校对量规。2)校止—通(ZT)是检验轴用工作量规中止规的校对量规。3)校通—损(TS)是检验轴用工作量规的通规是否达到磨损极限的校对量规。 6.2　量规设计原理 6.2.1　泰勒原则量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。(1)量规的基本尺寸　通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸(DM或dM)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸(DL或dL)。(2)量规的形状要求　通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度，因此，通规通常制成全形量规。6.2.2　工作量规公差带　　量规是专用检验工具，它的制造精度要求比被检验工件更高，公差等级一般在7级以上。 6.2　量规设计原理 图6-2　量规公差带 (1)制造公差　国家标准规定量规的公差带不得超出工件的公差带 6.2　量规设计原理 。 表6-1　工作量规制造公差T与位置数值Z(摘自GB/T 1957—2006)(单位：μm) 6.2　量规设计原理 (2)磨损极限　通规的磨损极限尺寸就是零件的最大实体尺寸。 表6-2　工作量规的极限偏差的计算 6.2.3　量规的结构形式光滑极限量规结构形式很多，如图6?3、图6?4所示，分别给出了几种常用的轴用、孔用量规的结构形式及适用范围，供设计时选用。 6.2　量规设计原理 图6-3　几种常用的轴用量规的结构形式a)环规(1～100)　b)双头卡规(3～10)　c)单头双极限卡规(1～80) 6.2　量规设计原理 图6-4　几种常用的孔用量规的结构形式a)锥柄圆柱塞规(1～50mm)　b)单头非全形塞规(80～180mm)c)片形塞规(18～315mm)　d)球端杆规(315～500mm) 6.2　量规设计原理 6.2.4　量规的技术要求(1)量规材料　量规要求耐磨，测量面的材料可用渗碳钢、碳素工具钢、合金结构钢或合金工具钢等材料。(2)形位公差　量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50%。(3)表面粗糙度　量规的表面粗糙度参数Ra值为0.025～0.4μm，按表6-3选取。 表6-3　量规测量面的表面粗糙度参数值 6.3　工作量规设计 1)根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。2)根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制造公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。3)查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及技术要求。例6-1　试设计检验?30H8(+0．033)○E和?30f7(-0．020)○E的工作量规。解:1)确定量规形式。参考图6-3、图6-4，选择检验孔用锥柄圆柱双头塞规；轴用单头双极限圆形片卡规。2)查表6-1确定工作量规的制造公差T和位置要素Z。 6.3　工作量规设计 图6-5　量规公差带图 3)计算量规极限偏差。 6.3　工作量规设计 ① 塞规通端② 塞规止端③ 止规通端④ 卡规止端 图6-6　塞规简图 6.3　工作量规设计 图6-7　卡规简图 6.4　位置量规简介