第6章-公差标准和尺寸链.ppt

第六章 公差标准和尺寸链 零件的几何形状是由零件上的点、线、面构成的。加工完成的零件，其点、线、面间的尺寸、位置及自身形状等实际值应接近规定理想值，这种接近程度用公差来控制。 对于整台机器而言，零件之间的尺寸和公差关系要精确设计，才能保证整台机器的精度，尺寸链则是不可缺少的工具。 (3)圆度 圆度的公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。 图示零件加工完成后，在垂直于轴线的任一正截面上的实际轮廓，必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆之间。 (4) 圆柱度 圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 图示零件加工完成后，其实际圆柱面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。 圆柱度能对圆柱面纵、横截面各种轮廓误差进行综合控制。 (5) 线轮廓度 线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓上。 如图所示的零件，在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.04mm，且圆心与理想圆重合的两包络线之间。 (6) 面轮廓度 面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球球心位于理想轮廓面上。 如图所示的零件，零件的面轮廓度，指加工完成后的实际轮廓面必须位于包络一系列直径为公差值0.02mm、球心在理想轮廓面上的球的两包络面之间。 1. 位置公差 构成零件的几何要素中，有些要素对其他要素有方向和位置要求。 二、位置公差和位置误差 与其他要素有功能关系的要素，称为关联要素。 用来确定被测要素方位的要素，称为基准要素。理想的基准要素简称基准。 实际要素的位置对基准所允许的变动量，称为位置公差。 位置公差的公差带是用来限制实际要素变动的区域，区域的大小由公差值确定。 位置公差根据其项目特征可以分为三类： 定向公差，包括平行度、垂直度和倾斜度；3个 定位公差，包括同轴度、对称度和位置度；3个 跳动公差，包括圆跳动和全跳动。 2个 2. 位置误差 关联被测实际要素对其理想要素的变动量，称为位置误差。 在位置误差中，基准是确定被测要素公差带方位的根据。由于基准实际要素也有形状误差，因此应以该基准实际要素的理想要素建立基准，理想要素的位置应符合最小条件。 实际测量位置误差时经常采用模拟法来体现基准。例如： 用平板工作面模拟基准平面。 用心轴轴线模拟基准轴线。 3.各项位置公差的公差带及其误差值 (1)平行度 平行度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向成0°的要求。 平行度可分为给定方向和任意方向两种情况。 水平方向 垂直方向 当给定任意方向平行度要求时，公差带是直径为公差值t且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。 左图所示零件加工完成后，d的轴线必须位于直径为公差值0.1mm。且平行于基准轴线的圆柱体内。 任意方向 平行度的误差值是按与基准平行的理想要素方向包容被测实际要素所构成最小区域的宽度或直径 。 注意标注的区别! (2) 垂直度 垂直度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向成90°的要求。 垂直度可分为给定方向和任意方向两种情况。 1) 给定一个方向的垂直度要求时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面(或直线、轴线)的两平行平面(或直线)之间的区域； 2) 给定任意方向的垂直度要求时，公差带是直径为公差值t且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。 下图所示零件加工完成后, d的轴线必须位于直径为公差值O.05mm，且垂直于基准平面的圆柱体内。 (3) 倾斜度 倾斜度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向为0°-90°之间任意角度的要求。 倾斜度可分为给定方向和任意方向两种情况。 (4) 同轴度 同轴度是用于控制被测轴线与基准轴线的同轴性要求。其公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。 图示零件d的轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与公共基准轴线A-B同轴的圆柱面内。 (5) 对称度 对称度是用以控制被测要素与基准要素之间中心平面(或中心线、轴线)的共面(或线)性要求。 对称度公差带是距离为公差值t且相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两平行平面(或直线)之间的区域。 基准中心平面 图示零件加工完成后，槽的中心面必须位于距离为公差值0.1mm，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间 (6) 位置度 位置度多用于控制孔的轴线