第7章 压塑模具设计-10.ppt

第7章 压塑模具设计 （5）图6-24d为带中心导柱的半溢式压模，其加料腔高度为： + (0.5～1.0)cm (7-22) 式中V4—加料腔内导柱的体积。 （6）图6-24e为多型腔压模，其加料腔高度为： + (0.5～1.0)cm (7-23) 式中V5—单个型腔能容纳塑料的体积； n—在一个共用加料腔内压制的塑料制品数量。 ７.３.３ 凹模加料腔尺寸计算 第7章 压塑模具设计 ７.3.４ 开模和脱模机构 塑件从模具型腔中脱出称为脱模，脱模前凹凸模必须先分开称为开模。设计时，根据塑件在开模后留在那一部分上，然后按塑件外观及精度要求、生产批量等因素来确定推出机构。压模常见的开模和脱模机构形式如下： 1.撞击式（俗称乒乓球式）脱模 撞击式脱模如图7-25所示。压塑成型后，将模具移至压机外，在特别的支架上撞击，使上下模分开，然后用手工或简易工具取出塑件。 这种方法脱模，模具结构简单，成本低，有时用几副模具轮流操作，可提高压制速度。但劳动强度大，振动大，而且由于不断撞击，易使模具过早地变形磨损，适用于成型小型塑件。 支架的形式分两种：一种是固定式支架，如图7-26a所示。另一种是尺寸可以调节的支架，如图7-26b所示，以适应不同尺寸的模具。目前常用的支架是尺寸可以调节的。 第7章 压塑模具设计 第7章 压塑模具设计 ２.卸模架卸模 移动式压模可在特制的卸模架上，利用压机压力进行开模和闭模。因此，减轻了劳动强度，提高了模具的使用寿命。 对开模不大的模具，可采用单向卸模架卸模，其形式如图7-27a、b、c、d所示。对开模力大的模具，要采用上下卸模架卸模，其形式如图6-28a、b所示。使用上下卸模架卸模时，将上下卸模架插入模具相应孔内，开模时，利用压机压力将上下模分开，然后用手工或简易工具取出塑件。 第7章 压塑模具设计 第7章 压塑模具设计 (１) 单分型面卸模架卸模 单分型面卸模架卸模如图7-29所示。卸模时，先将上卸模架1，下卸模架6插入模具相应孔内。在压机内，当压机的活动横梁压到 卸模架或下卸模架时，压机的压力通过上、下卸模架传递给模具，使得凸模2，凹模4分开，同时，下卸模架推动推杆3，由推杆推出塑件，最后由人工将塑件取出。 (２)分型面卸模架卸模 双分型面卸模架卸模如图7-30所示。卸模时，先将上卸模架1，下卸模架5的顶杆插入模具的相应孔内。压机的活动横梁压到上卸模架或下卸模架上，上、下卸模架上长顶杆使上凸模2，下凸模4，凹模3三者分开。分模后，凹模留在上下卸模架的短顶杆之间，最后从凹模中捅出塑件。 第7章 压塑模具设计 (３)垂直分型面卸模架卸模 垂直分型面卸模架卸模，如 图7-31所示。卸模时，先将上卸模架1，下卸模架6的顶杆插入模具的相应孔内，压机的活动横梁压到上卸架或下卸模架上。上、下卸模架的长顶杆首先使下凸模5和其它部分分开，当到达一定距离后，再使上凸模2，模套4和凹模3分开。塑件留在瓣合凹模内，最后打开瓣合模取出塑件。 第7章 压塑模具设计 第7章 压塑模具设计 7.3.5 压模的手柄 为了使移动式半固定式压模搬运方便，可在模具的两侧装上手柄。 手柄的形式可根据压模的重量进行选择。图7-32所示是用薄钢板弯制而成的平板式手柄，用于小型模具。图7-33a、b所示是棒状手柄，同样适用于小型模具。图7-34所示是环形手柄，图7-34a、b适用于较重的大中型矩形模具，图7-34c，适用于较重的大中型圆形模具。如果手柄在下模，靠近工作台面，可将手柄上翘20°左右。 环形手柄由两个半环手柄中间加联接管组成，装配时先将联接管套在一个半环手柄上，当两个半环手柄均拧入模具后，再把套管移至中间，用铆钉或止动螺钉紧固。 第7章 压塑模具设计 第7章 压塑模具设计 思考题与习题 7-1 何谓压塑成型？塑料压塑模具结构由那些部分组成？主要类型有哪些？ 7-2 设计压塑模时应校核压力机哪些有关的工艺参数和结构参数？ 7-3 塑料在压塑模的型腔内加压方向的选择应考虑那些因素？ 7-4 根据哪些条件选择压塑模的类型？怎样确定型腔的配合形式？ 第7章 压塑模具设计 7-5 对于不溢式或半溢式压塑模怎样确定加料腔的截面尺寸？ 7-6 压塑模的成型件与注射模的成型件相比，在结构方面有哪些不同的特点？ 7-7 压塑模的导向件与注射模的导向件相比有哪些不同的特点？ 7-8 压塑模的脱模机构主要有哪些零件组成？设计时应注意什么？ 7-9 简述压塑模的设计要点。 第7章 压塑模具设计 对于利用开模力完成侧向分型与侧向抽芯的模具，以及利用开模力脱出螺纹型