第7章.生产过程的组织.ppt

生产与运作管理Production Operation Management The School of Management HUST 第一节 生产过程的基本概念 生产流程——生产对象从原材料起至最后转换成为成品的流动过程。 一、流程的四要素 1．作业（加工） 2．检验 3．搬运 4．停滞 ①正式储存（库存） ②临时的堆放（等待） 四、 生产过程的时间组织——零件移动方式 所谓移动方式，就是零件在上道工序加工完毕后，是整批地移动到下道工序，还是立即移动到下道工序，即零件在生产过程中的运送组织方式问题。 移动方式不同，将决定一批零件的生产周期、在制品占用时间与数量等方面的效果。 零件的移动方式有三种：顺序移动、平行移动、平行顺序移动 零件移动方式 (一)顺序移动方式 (二)平行移动方式 (三)平行顺序移动方式 (一)顺序移动方式 特点： 整批移动——即一批产品在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。 n：零件批量 m：工序总数 ti：各道工序的加工时间 图示: 优点：管理方便。 缺点：生产周期长。 适用于——在产品批量不大，工序的单件作业时间较短 （二）平行移动方式 特点： 单件移动——每个零件在上道工序完毕后，立即转移到下一道工序进行加工。 n：零件批量 m：工序总数 ti：各道工序的加工时间 L：工艺工序中单件加工时间最长的工序 优点：生产周期最短 缺点：工(台)时利用率低，运输工作频繁 titi+1 ，则大量间断性设备停歇时间； titi+1 ，则大量零件等待加工时间； （三）平行顺序移动方式 (1)特点:两者结合,扬长避短。 (四)选择移动方式应考虑的因素 二、流水线的分类 1.按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 2.按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线 3.按连续程度：连续流水线和间断流水线 4.按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线 5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线 一、 确定流水线节拍 节拍节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量 流水线的组织 装配线平衡 装配线时间平衡的概念 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。 装配线时间平衡方法 确定装配流水线节拍 计算装配线上需要的最少工作地数 组织工作地 计算工作地时间损失系数、平滑系数 三、计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 2。设备负荷系数 四、计算工人人数 五、设计运输工具 流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现节拍的方法。 第八章 生产组织 第四节 成组技术与柔性制造系统 1．进行组织流水线的经济、技术可行性分析。 2．计算流水线的节拍 3．组织工序同期化（生产线平衡）。 4．确定工作地数和设备的合理数量，计算设备的负荷系数 5．确定用工人数 6．确定节拍性质及实现方法，选择流水线运输工具，进行流水线平面布置 Example 生产时间 任务 紧前任务 A 18 B 11 A C 11 A D 15 C E 10 C F 5 C G 17 D E F H 16 B I 10 G H 日生产时间 日需求量 200分 400单位 组织工序同期化 组织工序同期化 N = 装配线上工作地的数量 R = 节拍 = 相邻产品出产的时间间隔 = 每日的生产时间 / 每日的产量 ti = 装配产品的第i项任务所花的时间 = 装配产品的总任务时间 Example 生产时间 任务 紧前任务 A 18 B 11 A C 11 A D 15 C E 10 C F 5 C G 17 D E F H 16 B