第8章 急(倾)斜煤层采煤法.ppt

采煤工艺过程为：割煤、移架、推移输送机和放顶煤。 一般割煤进刀量为0.5 m。 放煤自底板向顶板方向依次进行，放煤方式与缓斜放顶煤时大体相同，可以采用多轮顺序或单轮间隔顺序。 顶煤高度较大、顶煤裂碎不充分时，一般用多轮放煤。 为了发挥综采设备效能，一般工作面长度宜大于25m。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 二、综采放顶煤采煤工艺特点 特点：滑移顶梁液压支架放顶煤是指工作面装备有滑移顶梁支架进行机采或炮采的一种水平分段放顶煤采煤法。 示例：煤层厚度平均为56.5 m，倾角45°，工作面长度74 m，分段高度6 m，其中采高2 m，放煤高度4m。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 三、滑移顶梁液压支架放顶煤采煤工艺特点 工作面布置 第四节 水平分段放顶煤采煤法 三、滑移顶梁液压支架放顶煤采煤工艺特点 图8-29 滑移支架放顶煤工作面布置图 1——十字铰接顶梁；2——抬棚；3——滑移顶梁液压支架；4——前输送机；5——后输送机；6——金属网假顶 滑移支架一般以主辅两架作为一组，实现迈步式前进。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 三、滑移顶梁液压支架放顶煤采煤工艺特点 图8-22 滑移顶梁支架移架顺序 （a）铺顶网，伸出前伸梁；（b）移前输送机；（c）提前梁柱，准备滑移前梁； （d）缩前伸梁，滑移前梁到位，支前梁支柱，提后梁前柱，移后输送机； （e）提后梁后柱；（f）滑移后梁到位，支后梁后柱 1——前输送机；2——后输送机；3——金属网 采煤工艺 落煤(放炮或采煤机割煤)开帮，一次进尺0.6～0.8 m，清煤后立即挂网，伸探梁，一般网长10 m，宽0.9 m，网的长边平行煤壁； 移前输送机，至煤壁； 移前节支架，提腿滑移前梁，再支撑立柱； 提后梁的前柱，移后输送机；提后梁的后柱，滑移后梁，再支撑立柱； 这样开帮2～3次后，放出顶煤，由后输送机运出。 放煤时将支架靠采空区侧的网剪成一个约1 m2的放煤口，使顶煤顺利落入后输送机内。 同时，放煤的网口一般不超过三个，按多轮或单轮间隔顺序，从运输巷底板向回风巷顶板方向，依次将顶煤放完。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 三、滑移顶梁液压支架放顶煤采煤工艺特点 (1) 急斜综放面仍有明显的周期来压，且来压的强度大小相间，说明工作面上覆围岩中具有两种不同结构的形成和失稳，即基本顶岩块间的铰接结构和直接顶中的拱结构，如图8-30所示。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 四、矿压显现特点 图8-30 急斜煤层水平分段综放工作面围岩结构 (2) 急斜放顶煤工作面的支架载荷普遍较低，并且随分段高度的增加支架载荷减小（见表8-1)，这是由于采高增大后采场上方拱壳结构的稳定性提高，失稳的范围减小所致。 (3) 由于顶板垮落后的滑移特性，水平分段工作面方向上的载荷分布是不同的，靠顶板侧支架最大载荷较中部及底板侧大。 (4) 由于支架直接支撑着范围较大的塑性层，支架对围岩的控制作用受到很大限制，不可能通过支架性能的改变去影响顶板的活动规律，而只可能加强对端面的有效控制。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 四、矿压显现特点 (5) 在实体煤中开采第一分段时，在上方未采动的顶煤上的载荷值为最大，在以下分段开采中，顶煤上的载荷将减小。这是由于在第一分段开采时，基本顶没有产生位移，直接顶垮落的矸石将全部作用在顶煤上，从而在以后的分段中，基本顶下沉将对碎矸起夹持作用，从而使载荷减小。 (6) 由上述可以认为，靠垮落碎矸产生的载荷，不足以使顶煤裂碎。对于中硬以上的煤(如f=2～3)，有时放煤困难，需辅以人工松动。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 四、矿压显现特点 (7) 靠近煤层底板的煤不能放出，造成“死煤三角”损失。其边界一边为煤层底板，一边为放煤漏斗边界线，上部为分段煤岩边界线。经近似计算认为：当煤层倾角大于55°时，此部分损失较少，45°左右或以下时损失严重。另外与分段高度、工作面长度等也有关，工作面过短，分段高度越大，损失也越大。放煤顺序由底板向顶板方向进行，也有利于减少三角煤的损失。 (8) 由于上分段遗留的煤，有时可通过下分段放出一部分，减少了分段放煤的损失，有利于提高采出率。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 四、矿压显现特点 具有较好的技术经济效果： 放顶煤采煤法的单产比其他采煤法约高1～3倍以上，采煤工艺可实现综合机械化，便于集中生产和科学管理； 工作面的效率可达15~18 t／工，比水平分层高4～5倍； 成本低，减少搬家倒面次数和减少铺网工序，减少很多工作量并节省了大量费用； 掘进率低，简化了采区内的巷道布置系统，减少了采区准备工程量和巷道维护工程量。 第五节 水平分段放顶煤采煤法 五、评价 综上所述，对急斜特厚煤层，放顶煤采煤法的技术经济效果明显较好，是当前值得推广的一种方法。 一般认为，工作面长度为9～15 m时，可采用滑