第一章 塑料模具简介.ppt

第一章塑料模具简介;本章内容; ;塑料制品; 生活中的模具; ;塑料模具;第1节 模具概论;注 射 成 型 原 理;;螺杆式注射机工作循环图;1.2 塑料模具的组成部分; 注射模的结构，与塑料品种，制品的结构形状，尺寸精度、生产批量以及注射工艺条件和注射机的种类等许多因素有关，因此其结构可以千变万化，种类十分繁多。 现以图1所示的典型注射模工作原理为例，分析注射模的结构组成与分类。;图1 单分型面注射模的结构组成;1.2.1 注射模的结构组成;（1）成型零部件 ; 整体式凹模如图2所示，其成型的塑料制品无拼缝痕迹，模具简单；缺点是对于形状复杂的凹模，加工工艺性差。主要适用于中、小型且形状简单的模具。 ;组合式型腔;图3 整体嵌入式凹模;图4 局部镶拼式凹模;（2）合模导向机构;合模导向机构;（3）浇注系统 ;注射模具的普通浇注系统;（4）顶（推）出脱模机构 ;常见的推杆推出机构;（5）侧向分型与侧向抽芯机构 ;常见的侧向分型与侧向抽芯机构;（6）排气结构 ;（7）温度调节系统 ;（8）支承零部件 ;基本型中小型注射模架。 ;1.3 塑料制件的结构工艺性; 良好的塑料制件工艺性是获得合格制件的前提，也是成型工艺得以顺利进行和塑料模具达到经济合理要求的基本条件。所以设计塑料制件不仅要满足使用要求，而且要符合成型工艺特点，并尽可能使模具结构简化。这样，既能保证工艺稳定，提高制件质量，又能提高生产率，降低成本。;设计塑料制件必须充分考虑以下因素： ;1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量; 目前我国已颁布了工程塑料、模塑塑料件尺寸公差的国家标准（GB / T14486 – 93 ），见下表。; 制件公 差等级的选用与塑料品种有关，见右表。;（3）塑料制件表面质量;2．塑料制件的几何形状;制件形状有利于塑件成型的典型实例; 当塑料制件侧壁的凹槽（或外凸）深度（或高度）较小并允许带有圆角时，则可采用整体式凸模或凹模结构。; 塑料制件的形状还要有利于提高制件的强度和刚度。为此薄壳状塑料制件可设计成球面或拱形曲面。例如在容器底或盖设计成如下形状，可大大增强其刚度。; 紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，以承受紧固时的作用力。为此，应避免台阶突然变化，而应逐步过渡，在容器的边缘设计成下图所示形状以增强刚度，减少变形。;（2）壁厚 ;改善塑件壁厚的典型实例;;（3）脱模斜度;（4）塑料制件的加强肋 ;加强肋设计的典型实例;;（5）塑料制件的支承面 ;（6）塑料制件的圆角;（7）塑料制件上孔的设计; 塑料制件上紧固用的孔和其它受力的孔，应设计出凸边予以加强。固定孔建议采用图a所示沉头螺钉孔形式，一般不采用图b所示沉头螺钉孔形式。如果必须采用图b形式时，则应改进为图c的形式，以便设置型芯。