第七章 塑料吹塑制品成型模具.ppt

第七章 塑料吹塑制品成型模具 基本概念介绍 定义 由两个步骤构成，即用挤塑或注塑的办法成型型坯和用压缩空气在辅以其它机械吹胀成型，使它紧贴于型腔壁，并迅速冷却定型为制品。 分 类 一、挤出吹塑成型模具 二、注塑吹塑成型模具 注吹适用于成型小型、高精度中空制品。 三、拉伸吹塑成型模具 挤出拉伸法（挤拉吹法） 注塑拉伸法（注拉吹法） 拉伸吹法都可分为一步法/两步法 挤拉吹一步法 挤拉吹两步法 先挤出成型坯管，然后再预热拉伸吹塑成型 注拉吹一步法 注拉吹两步法 第八章 塑料热成型模具设计 第一节 概述 一、热成型概念及其特点 1、热成型：是一种生产薄壳塑料制品的方法，工艺过程是：将热塑性塑料片材加热，使之达到软化点温度以上或将挤塑片材的热片材调节到适当的温度迅速送到成型模具上方，将片材与模具边缘紧固，然后靠真空或压缩空气或利用对模的压力使片材变形，紧贴在模具的外轮廓上，冷却定型后经切边修剪得到薄壳状的敞口制品。 2、原料：通用塑料：PVC/PE/PP/PS/PMMA 等； 工程塑料：PA/PC/PET等。 3、特点： 产品应用范围广； 成型制品规格范围宽； 设备和模具投资少，成型效率低。 4、不足之处：不能制造结构复杂的带有侧凹、侧孔的塑件，一般只能生产敞口的容器制件 。 5、产品：如商品包装（经常采用的是透明单面包装）；快餐业用作杯、碟、盘、碗；家电中如冰箱内胆，家用品如浴缸、箱包；交通工具如车船、飞机的内衬以及立体地图，装饰用品等。 二、热成型方法的分类 按成型力分类 真空成型 压缩空气成型 真空和压缩空气联合成型 对模压制成形 下面介绍常见的方法特点 1、阴模真空成型 又叫吸塑成型，是使用最广的热成型法。 成型的塑件表面精度高，一般用于成型深度不大的塑件，其壁厚均匀性差。制品的底部和地点四周转角处被拉得很薄，而上口处边缘较厚。 2、阳模真空成型 利用凸模成型制品 将预热到软化点的片材送到阳模上方，夹持装置下降与阳模周边密合，立即抽真空，片材变形后紧贴阳模上方而冷却定型。 3、气压成型 模具同前两者，但不是抽真空，而是用压缩空气，使片材变形紧贴于成型表面。 压缩空气的气压（0.3~0.4MPa）大，而真空不足1个气压，大概是0.1 MPa，所以制品在该成型方法中与模具贴合的表面的光洁度要好些。 4、柱塞辅助中空成型 辅助柱塞推压软化的片材，使其产生很大的预变形，然后吸塑，本方法适用于型腔较深的塑件。 5、气压预拉伸凹模真空成型（反吸成型） 先气压拉伸后，再用真空吸塑，有利于改善壁厚不均匀性，性能大大提高。 6、气压预拉伸凸模真空成型（反吸塑成型） 7、凸凹模对压成型 完全用机械力用凸凹模对压完成片材成型。 优点： 制品精度高； 纹路、图案或企业标识清晰； 壁厚分布均匀，很大程度上取决于制品形状，模具上的小孔用来排气 。 8、钢模与硅橡胶对压成型 模具中一半是钢模、一半是硅橡胶模，对压时，硅橡胶形状变得与钢模相适应。 小结 掌握两大成型方法的定义和分类及其各自的特点。 模具材料选择 选材参考 * * 塑料成型模具设计 第七章 塑料吹塑制品成型模具设计 与注塑成型相比： （1）设备与模具的造价低； （2）所用的高分子材料的相对分子量比注塑原料高得多，而且吹塑时周向拉伸分子取向； （3）吹塑压力只需0.2~1MPa； （4）低压成型制品所带来的残余应力较小。 动画 注吹模具由型坯注塑模、吹塑模和芯棒、移动装置、吹气装置等构成，料坯由注塑方法成型，附着在芯棒上，然后将型坯移到吹塑成型模具中进行吹塑。 特点：容器尺寸尤其是颈部螺纹精度有要求、壁厚要均匀、容器底部和肩部都不产生挤吹那样的结合缝，也不会由于剪切口产生边角料，吹张温度低，有较多的取向保留下来了 缺点：模具设备要求高，价格昂贵，成型周期长，且只适用于生产小型制件。 动画 三工位 在一台机器上连续完成注塑和拉伸吹塑过程。 型坯的注塑成型和预热后的型坯在吹塑模内拉伸吹塑，分别在不同的机器上进行的。 动画 动画 动画 动画