第七章 螺纹联接.ppt

循环球式转向器工作过程 小结：单个螺栓连接的强度计算 提高螺栓强度的措施 作业： P108 7.16、 7.17、7.18、7.19 * * * * * 避免附加弯曲应力 a）被联接件支承面不平突起 b）表面与孔不垂直 c）钩头螺栓联接 防偏载措施：a）凸合；b）凹坑（鱼眼坑）；c）斜垫片 说明 四、采用合理的制造工艺 制造工艺对螺栓疲劳强度有很大影响。采用碾制螺纹时，由于冷作硬化的作用，表层有残余压应力，金属流线合理，螺栓疲劳强度可比车制螺纹高30%～40%；热处理后再滚压的效果更好。另外，碳氮共渗、渗氮、喷丸处理都能提高螺栓疲劳强度。 1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高30~40% 2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等可提高疲劳强度 3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度提高70~100 %，此法具有优质、高产、低消耗功能 4）控制单个螺距误差和螺距累积误差 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。 传动形式： a)螺杆转螺母移 b)螺杆又转又移（螺母固定）——用得多 c) 螺母转螺杆移 d) 螺母又转又移（螺杆固定）——用得少 §7—7 螺旋传动 一、螺旋传动的类型和特点 螺旋传动按其用途，受力情况不同，可分为以下三种类型: 1）传力螺旋——举重器、千斤顶、加压螺旋 用途：传递动力，以小转矩产生大轴向力，要求自锁 特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁 2）传导螺旋——机床进给丝杠 用途：传递运动，要求有较高精度 特点：速度高、连续工作、精度高 3）调整螺旋——机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。 （机床卡盘，压力机，车床尾座的调整螺旋 ） 用途：调整和固定零件间的相互位置 特点：是受力较小且不经常转动 这些螺旋传动一般采用梯形螺纹，单向受力也可采用锯齿形螺纹。特点：结构简单，运转平稳无噪音，便于制造，易于自锁，但传动效率低，摩擦和磨损大。 螺纹：矩形，梯形，锯齿形 螺杆上螺旋副数目：单螺旋传动；双螺旋传动 一、滑动螺旋传动机构 1、单螺旋传动机构 1）、螺杆又转又移（螺母固定）(传力螺旋) 螺旋千斤顶，螺旋式压力机。要求强度和自锁性能 ? 运动演示 ?????????????????????????????? ???????????????????????????? 滑动螺旋 滚动螺旋 静压螺旋 螺旋传动按其螺旋副摩擦性质的不同，又可分为： 2）、 螺杆转螺母移 (传导螺旋) 传递运动，要求精度和效率（多线螺纹） 2、双螺旋传动机构（调整螺旋） 螺杆上有不同螺距的螺纹，分别与两个螺母组成两个螺旋副 螺杆又转又移，螺母一个固定另一移动 1）、差动螺旋传动机构（微调机构） 两个螺旋副旋向相同 1）、复式螺旋传动机构（快速调整或移动） 两个螺旋副旋向相反 滑动螺旋特点： 优点：构造简单、传动比大，工做连续，传动平稳、加工方便、工作可靠、承载能力高、传动精度高、易于自锁 缺 点 ：磨损快、寿命短，摩擦损耗大，传动效率低（30~40%） 传动精度低 二、滚动螺旋传动机构 摩擦性质为滚动摩擦。滚动螺旋传动是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺母之间连续装填若干滚动体（多用钢球），当传动工作时，滚动体沿螺纹滚道滚动并形成循环 特点：传动效率高（可达90%），起动力矩小，传动灵活平稳，低速不爬行，同步性好，定位精度高。 缺点：不自锁，需附加自锁装置，抗振性差，结构复杂，制造工艺要求高，成本较高。 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 结构拆装演示 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 结构拆装演示 * * * * * 三、 螺纹联接的预紧和防松 1、预紧 （1）预紧的目的 预紧目的——增加联接的可靠性与紧密性，防止受载后被联接件间出现缝隙与相对滑移。