第七章_内轮廓加工.ppt

用FANUC 0i系统加工该零件。 零件加工图 一、工艺分析 1. 夹毛坯φ45mm，伸出长度30mm，加工φ40mm外圆粗、精镗孔。 2. 加工内沟槽。 3. 调头夹φ40mm外圆，校正→孔口倒角，φ40mm加工至接刀处。 二、选择刀具及确定切削用量 1. 刀具选择 机夹内孔车刀和内沟槽刀，机夹内孔刀型号为S16R-PCLNR09 ，内沟槽刀型号为A16Q-CGER1303。 内沟槽刀 刀具参数表 2. 确定切削用量 数控加工刀具及切削用量选择 三、程序编制 （下一页续表） 续表 （下一页续表） 内沟槽加工误差分析 续表 在FANUC 0i系统加工该零件。 零件图 第三节 复杂套类零件的加工 1.掌握套类零件的加工特点。 2.能制定套类零件的装夹方案。 3.能合理分析复杂套类零件的误差原因及处理方法。 在机械零件中，一般把轴套、衬套等零件称为套类零件。 套类零件一般由外圆、内孔、端面、台阶、内沟槽等结构要素组成。 特点：内、外原著面和相关端面间的形状精度和位置精度要求较高。 一、套类零件的加工工艺特点及毛坯选择 1．套类零件的工艺特点 套类零件在机器中主要起支承和导向作用，一般主要有较高同轴度要求的内外表面组成。 一般套类零件的主要技术要求： （1）内孔及外圆的尺寸精度、表面粗糙度及圆度要求。 （2）内外圆之间的同轴度要求。 （3）孔轴线与端面的垂直度要求。 薄壁套类零件壁厚很薄，径向刚度很弱，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因数的影响极易变形。 装夹时，必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起工件变形；或因装夹变形加工后变形恢复，造成已加工表面变形，加工精度达不到零件图样技术要求。 2．加工套类零件的加工工艺原则 （1）粗、精加工应分开进行。 （2）尽量采用轴向压紧，如果采用径向夹紧时，应使径向夹紧力分布均匀。 （3）热处理工序应安排在粗、精加工之间进行。 （4）中小型套类零件的内外圆表面及端面应尽量在一次安装中加工出来。 （5）在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序。 （6）车削薄壁套类零件时，车削刀具应选择较大的主偏角，以减小背向力，防止加工工件变形。 3．毛坯选择 套类零件的毛坯主要根据零件材料、形状结构、尺寸大小及生产批量进行选择。 孔径较小时，可选棒料，也可采用实心铸件。 孔径较大时，可选用带预制孔的铸件或锻件。 壁厚较小且较均匀时，还可选用管料。 当生产批量较大时，还可采用挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，可在毛坯精度提高的基础上提高生产率，节约用材。 二、套类零件的定位与装夹 1．套类零件定位基准的选择 套类零件的主要定位基准为内外圆中心。外圆表面与内孔中心有较高的同轴度要求时，加工中常互为基准反复装夹加工，以保证零件图样技术要求。 2．套类零件的装夹方案 （1）套类零件的壁厚较大， 以外圆定位——可直接采用三爪自定心卡盘装夹。 外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位装夹，如采用反爪装夹。 工件较长时可加顶尖装夹，再根据工件长度判断加工精度，是否再加中心架或跟刀架，采用“一夹一顶一托”装夹。 （2）套类零件以内孔定位——可采用心轴装夹。 当零件的内、外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴装夹。 当工件较长时，可在两端孔口各加工出一小段60°锥面，用两个圆锥对顶定位装夹。 （3）当套类零件薄壁较小时，也即薄壁套类零件，可采用轴向装夹、刚性开缝套筒装夹和圆弧软爪等方法。 1）轴向装夹法。轴向装夹法也就是将薄壁套类零件由径向夹紧改为轴向夹紧。 工件轴向夹紧示意图 2）刚性开缝套筒装夹法。薄壁套类零件采用三爪自定心卡盘装夹，零件只受到三爪的夹紧力，夹紧接触面积小，夹紧力不均衡，容易使零件发生变形。 如采用刚性开缝套筒装夹，夹紧接触面积大，夹紧力较均衡，不容易使零件发生变形。 三爪自定心卡盘装夹示意图 刚性开缝套筒装夹示意图 3）圆弧软爪装夹法。当被加工薄壁套类零件以三爪自定心卡盘外圆定位装夹时，采用内圆弧软爪装夹定位工件