第九章 日用陶瓷缺陷的分析.ppt

第九章 日用陶瓷缺陷的分析 见教材346页 一、变形: 产品表面翘曲不平或整体扭斜 制品呈现不符合规定设计的形状称变形。变形是陶瓷制品最常见最主要的缺陷之一。 变形的主要原因 1.制品造型设计在结构上不合理或不符合工艺材料和技术要求 2.坯料配方不当，溶剂性原料高，使烧结和收缩不均衡 3.坯料制备工艺不严，颗粒级配不当，困料短，坯釉膨胀系数匹配不当。 4.成型工艺不当，压力不均，填料不均。 5.干燥处理不当，内外或上下表面收缩不一致 6.装坯装窑工艺不当，坯体与窑具黏附 7.烧成工艺不当，升温过急，温度不均、温差过大。过烧。 8.石膏模品质差 二.裂纹 裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷。裂纹是陶瓷制品最常见、最主要的缺陷之一。 生产中可以从裂纹形状、产生部位、方向来判断其成因。 见教材347页：釉面和坯体开裂原因： 1.层裂 2.口裂 3.底裂 4.肩裂 5.底足裂 6.嘴耳把裂 7.眼裂 三.斑点斑点指制品表面呈现的有色污点。又称铁点、黑点。 斑点主要来自于铁、钛、碳、锰等的影响。斑点成因极多，主要有以下几方面： 1.原料中所含杂质，如铁的化合物、云母、石膏等，在洗涤加工过程中没有除净； 2.加工过程中混入了杂质，如机械铁屑与焊渣，设备和工具上的铁锈皮，外界带入的煤渣、泥沙等，除铁时又没有除尽； 3.厂区环境卫生方面，坯体存放时表面落上灰尘、异物，而在入窑时未清扫干净； 4.燃料中含硫量过高，烧成时与铁质发生反应生成硫化铁黑点。 烟熏又称吃烟，即在釉面形成密集成片的黑点。 主要是由于烧成气氛控制不当、以及坯釉配方不合理所致。 氧化期温度过低、时间过短则低温沉碳和坯料内的有机物都不能烧尽。 还原阶段气氛过浓、时间过长，则气氛中的CO在800℃以上高温发生分解也在釉面沉碳。 所以当釉开始熔化就需转成弱还原或中性焰。 四、熔洞 熔洞是指易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。 因坯体中混入易熔物，如石膏渣、长石渣或颗粒较大的含铁杂质等而形成的熔洞。 五.起泡 起泡分为坯泡和釉泡两种。坯泡是指釉下坯体凸起的空心泡。而釉泡是指釉表面的小泡。起泡的原因不外乎在釉熔融之后，在坯体中或釉层中发生气体而得不到易散所致。 1.坯泡产生原因 2.釉泡产生原因 见教材347页 六、针孔与橘釉 针孔是指制品釉面呈现的小孔，又称针眼、猪毛孔。 若釉面密集针孔群，使釉面缺乏光泽，外观呈橘子皮状，则称之为橘釉。 造成橘釉的原因：见教材349 1.坯料方面 2.釉料方面 3.成形、施釉方面 4.烧成方面 针孔产生的原因总起来有四方面： ①在烧成的高温阶段，从坯釉排出较多气体，冲破粘稠釉而后，釉面未能完全熔合或釉液表面张力过小而留下小孔； ②釉料始熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收； ③生釉面的微裂未能完全熔合； ④釉料熔化不透。 七.生烧与过烧 制品未达到或超过烧成温度称为生烧或过烧。 生烧的制品往往发黄，吸水率偏高，釉面光泽度低并且粗糙，抗折强度低，尺寸不符，敲击时声音不脆。 过烧的制品会发生过烧变形，尺寸不符，抗折强度降低，釉面起泡或流釉。 八、铅溶出量超标 铅溶出量超标是指日用陶瓷制品铅的析出量超过有关标准。 引起铅溶出量超标的主要原因是： 釉上陶瓷颜料与贴花纸化学稳定性差，抗蚀性不强。日用陶瓷的耐酸性差。 釉上彩花面、色层面积在制品上所占的比例过大。 烤花窑温差过大；通风不好，废气难以排除；烤花温度低。 * *