5T冲天炉除尘经典设计方案.doc

1、概况 目前国内中小型冲天炉，一般仅配有喷淋式简易除尘设施，除尘效率低，达不到标准要求的范围，污染大气，影响周围环境质量。为改善这一状况，我公司特针对5t/h冲天炉提出以下治理方案，供相关部门和厂家决策参考。 2、执行标准及规范 2.1 烟气排放指标如下： 烟尘浓度： ≤200mg/Nm3 烟气黑度： ≤林格曼一级 SO2排放浓度： ≤1430mg/Nm3 2.2噪声执行国家标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类标准， 昼间60dB（A） 夜间50dB（A）。 3、工艺参数 冲天炉高度： 18m（熔化带加长型） 炉膛平均直径： Φ900mm 理论空气量： 60Nm3/min 选用送风量： 85m3/min 加料口尺寸： 1200×800（mm） 原材料： 生铁、焦碳、石灰石等 3.3污染因子分析 3.3.1烟气成分 冲天炉烟气主要成分 名称 CO CO2 SO2 NOx O2 H2 N2 含量（%） 5～21 8～17 0.04～0.1 3～4ppm ～1.8 1～3 68～76 3.3.2烟尘浓度及成分 烟尘初始浓度未测,但根据国内大量实测结果显示:在一般情况下烟尘初始浓度为5000-6000mg/Nm3,烟尘主要成分及含量如下: 成分 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO Fe 可燃成分 重量含量(%) 20～40 3～6 2～4 1～3 1～2 12～16 20～50 3.3.3粒径分布 烟尘粒径分布(%) 粒径 类别 5μm 10μm 20μm 50μm 100μm 冲天炉 2～20 5～25 10～30 20～50 40～65 4、冲天炉排风量的确定 冲天炉烟气来源，主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式上料口上料时带入的空气所组成，熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关，与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关，因此，精确计算十分困难，一般推荐使用的经验计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等（见《冲天炉手册》和《钢铁企业采暖通风设计手册》）。根据能量守衡原则，我们认为采用“鼓风量计算法”能够更切近炉气量的实际。经计算得冲天炉总烟气排放量为7083Nm3/h。 5、治理工艺流程 6、除尘系统及主要设备选择 烟气治理方式：逆流填料洗涤除尘器 烟气经由管道进入填料洗涤除尘器，在经过填料洗涤及喷雾除尘处理后，由风机引入烟囱达标排放。 为防止高温引起的管道延伸给系统造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。 填料洗涤除尘器是在除尘器中填充不同形式的填料，并将洗涤液喷洒在填料表面上，以覆盖在填料表面上的液膜捕尘体捕集气体中的粉尘粒子。该除尘器由于填料表面积大，洗涤液将表面填料表面湿润，在填料中除了有液滴的捕尘作用外，主要是通过填料所形成的液网、液膜对尘粒进行捕集。因此对液滴雾化效果无过高要求，同时对气液比、操作速度等运行条件有较宽的操作弹性；而且对高温烟气也有较好的降温作用。而逆流填料除尘器是在结合冲天炉的实际情况后选择的除尘效率高、耗水量较少的一种经济实用的填料洗涤除尘器。 6.1净化效果 对本工程中的粉尘状况而言, 逆流填料除尘器的除尘效率可达97%以上。烟气含尘浓度取值按6000mg/m3。则除尘后烟气排放浓度为： G=6000×（1-97%）=180mg/m3 烟气黑度：净化后烟气黑度林格曼一级 有害气体： 冲天炉烟气中有害气体有CO、SO2、NOx，国内大量实测数据表明，其含量均很低，没有超出标准要求范围。 因此，冲天炉正常工作期间，本方案实施后烟气可达到排放指标。 6.2风机的选择 6.2.1系统阻力估算： 系统阻力估算表 项目 管道 除尘器 烟囱出口 合计 阻力（Pa） 200 1000 200 1400 6.2.2系统风量 系统风量即为风机载荷风量，高温烟气经过管道及填料洗涤除尘器后，温度可降至200℃以下。取除尘器出口至风机入口漏风率为3%，则系统风量为： Vf =7083××（1+3%）=12640m3 6.2.3风机选型 根据估算的阻力和计算的系统风量以及烟气温度选择。 风机型号：Y5-48No6.3C 参数: 流量: 12935m3/h 全压: 1743Pa 转速: 2240r/min 配用电机型号： Y160M1-2 所需功率