第二章 切割焊接等.doc

1.切割 工作原理 适用范围 其他 火焰切割 气割 氧—乙炔 化学反应 燃烧形成金属氧化物 纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛 1.金属的燃烧点低于熔点；2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点；3.金属燃烧是放热反应；4.金属的导热性不能太高；5.杂质要少； 优点：设备简单，使用灵活。 缺点：对切口两侧金属产生引起，从而引起被切工件的变形。 液化石油气 氢氧源 氧熔剂 不锈钢 优点：烟尘少，切断面无杂质 电弧切割 等离子弧 物理反应 熔化 不形成氧化物 金属、非金属 不锈钢、铜、铝、铸铁、钨、钼、陶瓷、水泥 转移型等离子弧切割：切割金属； 非转移型切割：切割非金属； 生产效率高，可修复缺陷有：毛边、飞刺、浇注冒口及铸件中的缺陷。 可加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口。 作用方便、操作灵活；设备工具简单，操作使用安全； 可进行全位置操作； 可加工不能用气割加工的：铸铁、铜铝及其合金。 会造成缺陷：夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则。 碳弧 金属结构制造部门得到广泛应用。 不能加工不锈钢。 缺点：压缩空气的流量过大时，不利于加工。 冷切割 激光切割 金属与非金属 切割大厚板有困难。 切割质量好，切割效率高。 水射流 特别适合热敏的贵金属和易燃易爆的场合 切割时几乎不产生热量，不会造成加工对象材料性质的变化。无尘 纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛：用气割。 不锈钢：气割中的氧熔剂切割，电弧切割中的等离子弧切割。 铜、铝、铸铁：电弧切割（等离子弧切割 和 碳弧切割）。 金属与非金属：等离子弧切割 和 激光切割。 效率高：电弧切割、激光切割； 设备简单、使用灵活：气割、电弧切割； 不能切大厚板：等离子弧切割 用途 优点 缺点 其他 熔化焊 （将连接处的金属加热至熔化状态） 气焊 薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金），铸铁件和硬质合金刀具的焊接；磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正 设备简单、使用灵活； 在电力供应不足的地方。 生产效率低 焊接后变形和热影响区大。 在焊接有色金属、铸铁、不锈钢时，还应使用焊粉（熔剂） 电 弧 焊 手弧焊 工业生产中应用最广泛 可平焊、立焊、横焊、仰焊 特别适用难以达到部位的焊接 适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状。如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。 埋弧焊 效率高，埋深大。填充金属量少。 焊接速度快。8-10mm厚钢板用单丝埋弧焊可达50-80cm/min。 焊剂能减少焊缝中产生气孔裂纹的可能性。 不适用于厚度小于1mm的薄板。 只能采用平焊的位置。 不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。 适合焊 中厚板结构的 长焊缝。 是当今焊接生产中最普遍使用的方法。 低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、钛合金、铜合金。 气电焊 （、气体 保护 电弧焊） 钨极（不熔化极） 可焊薄板。 可焊化学活泼性强或易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。 以外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区。 有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢..绝大多数金属的焊接。 电弧和熔池可见性好，可随时调节焊接参数； 操作方便，熔渣少或没有；热量集中，速度快，熔池小，热影响区小，焊后变形小。各种位置 质量高，单面焊双面成形。 室外作业需设挡风装置。 光辐射很强。 设备复杂、价格高。 熔深浅、速度慢、效率低 易污染（夹钨） 生产成本高 惰性气体主要采用氩气。手工、自动、半自动。适用薄板、超薄板，从生产率考虑，≤3mm为宜。不与金属反应。 某些厚壁重要构件（压力容器及管道） 熔化极 速度快、效率高。 CO2 效率高、变形小、范围广 焊接飞溅较大，防风能力差。 也属于熔化极气体保护焊。是目前广泛应用的一种方式。（集装箱，电站设备） 可焊中厚板。 等离子弧焊 是不熔化极电弧焊 焊接、喷涂、堆焊。 能量集中、温度高、焰流速度快。与钨极惰性气体保护焊相比：能量集中，在一定厚度内可以充分熔透。电弧挺度好。（弧长变化对成形影响小）速度快。可焊1mm以下极薄金属。但是：设备复杂、费用式、参数调配复杂。 电渣焊、电子束焊、激光焊 压力焊 电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、冷压焊、气压焊； 可加热后施压，也可冷压焊接。 钎焊 软钎焊、硬钎焊：烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊； 优点：容易保证焊件的尺寸精度，对母材影响小；可钎焊极薄极细以及粗细厚薄相差很大的零件。缺点：钎焊接头强度较低、耐热性差，对表面清理及焊件装配质量要求高。 效率低的：只有气割 和 钨极（不熔化极）气体保护电弧焊； 适合各种位置焊接的：手弧焊 和 气电焊（