第二章 量具刀具磨具.ppt

第一节 零件的加工质量 一、加工精度 1.尺寸精度 零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。 尺寸精度是用尺寸公差来控制的。国标GB800- 79至GB1084- 79将确定尺寸精度的标准公差等级分为20级。分别为IT01，IT0，IT1，…IT18，其中IT01的公差值最小，尺寸精度最高。 第二节 量具 1、结构 2、使用方法及读数 （1）使用方法 A、根据要求选择适当量程的千分尺。 B、清洁千分尺的尺身和测砧。 C、把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。 D、将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。 （2）读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值： A、0.5+微分筒数（下刻线出现） B、微分筒上读数（下刻线未出现） 如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就是3.75。 [例]刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可） （1）外径千分尺 （2）内径千分尺 （3）尖头千分尺 A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。 B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差0.1mm C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时，最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。 （2）百分表的使用方法 A、测量面和测杆要垂直。 B、使用规定的支架。 C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。 D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。 第三节 刀具 刀具的构造 刀具材料 各种材料制成刀具的特性 金属切削加工：主要矛盾是刀具。 刀具由夹持部分和切削部分组成。 刀 具 材 料 刀具材料主要是指刀具切削部分的材料。 刀具材料对刀具耐用度、加工质量、加工效率和加工成本影响很大。 常用的刀具材料 碳素工具钢和合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 立方氮化硼 金刚石 第四节 磨具 1.磨具概述 磨具即指在加工工序中起磨削、研磨、抛光作用的工具。一般由磨料、结合剂、气孔三大要素构成。 其分类按磨料种类可分普通与超硬材料磨具；按结合剂又分无机（陶瓷、菱苦土、硅酸钠结合剂磨具）、有机（树脂和橡胶结合剂磨具）、金属结合剂；按磨料结合剂结合形式又可分固结、涂附磨具及研磨膏。 2.砂轮的特性 1）磨料 2）粒号 3)结合剂 4)硬度 5）组织 6）形状 千分尺的读法 二、千分尺的使用 3、千分尺分类 二、千分尺的使用 二、千分尺的使用 二、千分尺的使用 具体读数方式如下： 三、百分表的读数及使用 n f 切削部分 夹持部分 铣刀、齿轮刀具…… 铰刀、拉刀…… 手工工具 用途 小 小 大 热处理变形 0.5~1.08 （1） 20%碳素工具钢 （0.5~0.6） 0.13 （0.2~0.4） 许用切削速度 m/s （速比） 600 300~400 200~250 耐热性 OC HRC62~65 HRC61~65 HRC61~65 硬度 W18Cr4V CrWMn、9SiCr T10、T10A T12 例 高速钢 合金工具钢 碳素工具钢 常用刀具材料的性能及用途 碳素钢刀具 高速钢刀具 第二章 刀具量具磨具 知识概要： 零件的加工质量 量具 刀具 磨具 获得尺寸精度的方法 ③ 调整法： 通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的 相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大 批大量生产。 ① 定径刀具法： 主要用于孔加工，如铰孔、拉孔等。此  法容易保证加工质量，生产率较高。 ② 试切法： 通过试切—?测量尺寸—?调整刀具的吃刀 量—?走刀切削—?再试切，如此反复直至达到所需 尺寸。此