呼吸器培训内容.ppt

2009年12月17日培训日程 4）化学氧自救呼吸器 三、正压式空气呼吸器 独有的救援快速接口 前置压力表/报警哨 美国LUXFER气瓶,最轻的碳纤维气瓶，采用高强度材料制成,重量仅3.4kg 1、气瓶维护 瓶阀是易损部件，所以每次使用之后必须目测观察，造成功能性障碍的主要原因： ·瓶口不密封或有泄漏 ·没旋紧气瓶阀 ·减压器接口没有旋紧 2、清洁 3、检测 4、储存 四、简单故障分析与排除 五、呼吸器的生产流程 面罩的组装 供气阀组装 减压器组装 背板总成组装 气瓶制作流程 工序一 铝板拉伸成型 1铝板拉伸成型.avi 不同规格的气瓶内胆，依据直径和高度需要经过多次的拉伸才能成型。 工序二 去油清洗 2去油清洗.avi 由于拉伸过程中使用的润滑油都留存于铝胆表面，进行去油清洗就能清除铝胆表面的油污。 工序三 热处理 3热处理.avi 经过多次拉伸成型后铝合金材质表面有加工硬化现象，这样对缩口成型带来很大的困难，所以在缩口成型前增加热处理工艺就能改变金属表面的分子结构，从而使缩口成型工艺过程中零件报废率减至最低。 工序四 铝胆缩口成型 4铝胆缩口成型.avi 铝胆缩口成型采用的是滚压成型（又叫旋压成型），片中能够清除的看见整个缩口过程。 工序五 瓶口CNC螺纹加工 5瓶口CNC螺纹加工.avi 我们都知道目前使用的碳纤维瓶的瓶口螺纹为M18*1.5，这道工序就是用于加工瓶口螺纹及O型圈密封台阶。 工序六 瓶口螺纹检查 6瓶口螺纹检验.avi 由于是高压容器，瓶口螺纹必须符合国标的公差要求，通过使用螺纹通止规对加工后螺纹来检验能够方便的识别出螺纹尺寸不符合标准要求的铝胆。 工序七 碳纤维及玻璃纤维缠绕 7碳纤维及玻璃纤维缠绕.avi 合格的铝胆可以进行碳纤维丝缠绕，然后是玻璃纤维缠绕。 工序八 打磨倒角 8打磨倒角.avi 在对整个气瓶进行树脂涂层前进行打磨及倒角，特别是螺纹处。 工序九 树脂涂层 9树脂涂层.avi 碳纤维气瓶的结构从内到外分别是铝合金、碳纤维、玻璃纤维、树脂。现在进行的就是最后一层树脂保护层的喷涂。该树脂保护层的主要作用就是保护内部玻璃纤维层不被磨损。 工序十 水压试验 10水压试验.avi 所有碳纤维气瓶在出厂前均会进行水压测试，测试压力为50MPa。碳纤维气瓶的水压试验周期是3年，进行水压试验是判定气瓶是否还能进行正常充气的主要依据。 宝亚会议室 与会人员 合影留念 15:50~16:00 宝亚会议室 宝亚工程师 问题解答 15:00~15:50 宝亚生产车间 宝亚工程师 官兵现场操作与技术交流 13:00~15:00 苔圣园酒店 与会人员 午餐 12:00~13:00 宝亚生产车间 宝亚工程师 生产车间实地参观与学习 10:30~12:00 宝亚会议室 与会人员 茶歇与交流 10:15~10:30 宝亚会议室 陈奇 呼吸器生产流程介绍 09:15~10:15 宝亚会议室 徐副总 宝亚公司领导致欢迎词 09:00~09:15 地 点 演讲人 内 容 时 间 宝亚公司简介 ? 上海宝亚安全装备有限公司是BAUER GROUP在中国的子公司，直属于宝亚集团（香港）有限公司。 以生产和经营呼吸保护类产品为主，倾力打造中国式个人防护的全新品牌，创建高品质的安全防护网！公司将凭着执着的信念，致力于企业安全系统咨询、管理、培训及推广。 正压式空气呼吸器各部件组成以及使用维护保养注意事项 简单故障分析与排除 呼吸器的生产流程 呼吸器的原理及分类 呼吸器的发展史介绍 培训内容 正压式空气呼吸器各部件组成以及使用维护保养注意事项 简单故障分析与排除 呼吸器的生产流程 呼吸器的原理及分类 呼吸器的发展史介绍 一、呼吸器发展史 1834年英国诞生了通风式空气呼吸器。 1879年制造出自给负压式空气呼吸器。 二十世纪四十年代发明自给正压式空气 呼吸器。 1982年中国研制成功负压式消防空气呼吸器。 1988年中国研制成功正压式消防空气呼吸器。 空气呼吸器的发展趋势 1、延长使用时间： 1）在现有佩戴重量不变的前提下，采用增加气瓶额定工作压力和体积相结合的方法来增加气瓶的储气量。 如：把现在30MPa压力增加到60MPa. 2）减少不必要的用气。 比如：“呼吸环境空气”和“呼吸气瓶空气” 可以自由切换、过滤式呼吸器和空气呼吸器进行自由切换等。 3）电子传感技术在空气呼吸器上的应用，形成智能化空气呼吸器。当外界毒气浓度超过极限或氧气浓度低于18%时，自动切换成空气呼吸器。 2、产品的完善化。 其中包括：声光报警