常用超声波探伤标准要求.doc

常用超声波探伤标准要求 标准名称 标准号 要 求 承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.3-2005 钢锻件 ●记录当量直径超过￠4mm单个缺陷。 ●记录密集型缺陷：饼性锻件，当量直径≥￠4mm；其它锻件，当量直径≥￠3mm。 单个缺陷的质量分级 mm 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 缺陷当量直径 ≤￠4 ￠4+(＞0dB~8 dB) ￠4+(＞8dB~12dB) ￠4+(＞12dB~16dB) ＞￠4+16dB 密集区缺陷的质量分级 mm 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 密集区缺陷占检测总面积的百分比 0 ＞0~5 ＞5~10 ＞10~20 ＞20 钢锻件超声检测方法 GB/T6402-2008 质量等级（平底孔直径mm） 1 2 3 4 单个点状不连续 ≤12 ≤8 ≤5 ≤3 长条或密集性点状不连续 ≤8 ≤5 ≤3 ≤2 锻件和锻材的超声检测 SEP1921-84 允许极限值的大小分级 尺寸级别 单个缺陷(mm) 长条缺陷(mm) 最大面积(mm) A 14 10 80 B 10 7 60 C 7 5 40 D 5 3 30 E 3 2 30 25MW 以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T7025-93 ●转子体任何部位不得有当量直径5mm的缺陷。 ●其他部位不允许当量直径3mm的缺陷。 ●不允许有当量直径≥2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信号是指在边长50mm立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号） ●≥2mm当量单个缺陷在合格证书中注明。 25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T1265-93 ●当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%。 ●单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷。 ●单个分散的缺陷应符合下表规定 当量范围 部位允许量 允许缺陷个数 轴身 传动轴 非传动轴 ￠2~￠5 其中： ￠4~￠5 ￠3~￠4 28 4 8 10 1 3 18 3 5 56 8 16 ●轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆槽深加25mm范围内不应当有直径1.6mm的密集型缺陷。允许有当量直径3mm以下的单个分散缺陷存在。 ●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。 标准名称 标准号 要求 300-600MW汽轮机转子锻件技术条件 JB/T7027-93 ●当量直径1.6mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径1.6mm幅度的50%。 ●当量直径为1.6mm~3.5mm的所有缺陷应记录其位置，并报告给需方。当量直径为1.6mm~3.5mm的缺陷总数不得超过20个，并不允许当量直径大于3.5mm的任何缺陷。 ●距中心孔表面75mm以外部位，允许有3个小于当量直径1.6mm的密集缺陷区，但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm，并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm。 ●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。 50MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T7026-93 ●小于当量直径2mm的缺陷不计。 ●不允许有当量直径≥2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号，连续性缺陷信号，及游动信号。 ●允许有当量直径2~5mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍，总数量不得超过56个。 ●在应力较大区域不允许有当量直径大于4mm的缺陷。 50~200MW 汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T1267-93 ●不允许有当量直径≥2.0mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。 ●当量直径小于2mm的缺陷不计，允许2~4mm缺陷存在，但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍。 ●单个分散的缺陷应符合下表规定 允许极限值的大小分级 当量范围 部位允许量 总数 轴身 传动轴 非传动轴 ￠2~￠3 12 5 5 22 ￠3~￠4 3 1 4 8 总数 15 6 9 30 ●在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和≥2mm当量直径的密集缺陷信号。 300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T7178-93 ●不允许有当量直径≥1.6mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。 ●允许有当量直径1.6~3.55mm的缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍，总数量不得超过30个。 ●在应力较大区域，不允许有当量直径大于2mm的缺陷，和≥1.6mm当量直径的密集缺陷信号。 锻钢件无损检测 JB/