第五章化工单元操作的基本安全技术.ppt

安全要点： 混合易燃易爆或有毒物时，设备应密封，并通入惰性气体保护 混合可燃物料时，设备应接地，以导除静电 设备中不允许落入金属物件 利用机械搅拌时，桨叶必须具备足够的强度 不可随意提高搅拌速度 物料放热时，搅拌不可中途停止 第五节 过滤 操作概述： 借助重力、真空、加压及离心力的作用，使含固体微粒的液体混合物或气体混合物通过过滤介质将固体悬浮物分离出来的单元操作 过滤操作的分类 推动力： 操作方式：间歇过滤和连续过滤 安全要点： 在有爆炸危险的生产中，最好采用真空过滤 处理有害气体时，应采用密闭式加压过滤机操作 离心过滤机应注意不能超负荷工作，以及不能在无盖和防护装置时操作 清理器壁必需待过滤机完全停稳后在操作 第六节 蒸发与干燥 一 蒸发的操作技术及安全要点 二 干燥的操作技术及安全要点 一 蒸发 操作概述： 借加热作用使溶液中的溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程 蒸发器：主要由加热室和蒸发室两部分组成，常见的有循环型和单程型两种 安全要点： 对加热部分应经常洗涤，防止结晶、沉淀等的产生 对热敏性材料的蒸发，需要考虑温度控制问题 溶液的蒸发产生结晶和沉淀，应注意严格控制蒸发温度 二 干燥 操作概述： 干燥：是利用干燥介质所提供的热能出去固体物料中的水分的单元操作。 常用的干燥介质有：空气、烟道气、氮气或其他惰性介质 安全要点： 易燃易爆物料干燥时，干燥介质不能选用空气或烟道气，宜采用真空干燥 易燃易爆及热敏性物料的干燥要严格控制干燥温度及时间 干燥器应密封良好，防止可燃气体及粉尘泄露到作业环境中 干燥前必需清除自燃点低的物质 在气流干燥中，应严格控制干燥气流风速，并将设备接地 第八节 蒸馏 一 蒸馏的操作概述 蒸馏：是利用均相液态混合物中各组分挥发度的差异，使混合液中各组分得以分离的操作。 蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏 二 蒸馏的安全要点 1 常压蒸馏 易燃液体的蒸馏不能采用明火作热源，应采用水蒸气加热 蒸馏腐蚀性和自然点低的液体时，应注意蒸馏系统的密封 应防止冷却水突然漏入塔内 应注意防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞 塔顶冷凝器中的冷却水不能中断 2 减压蒸馏 要保证设备的密封性 当易燃易爆物质蒸馏完毕时，要待其冷却，充入氮气后，再停止真空泵的运转 应注意操作顺序，先打开真空活门，然后开冷却器活门，最后打开蒸汽阀门 易燃物质使用的排气管应通至厂房外，管道上应安装阻火器 3 加压蒸馏 应安装安全阀和温度压力调节装置，严格控制蒸馏温度与压力 在蒸馏易燃气体时，应特别注意系统静电的消除 蒸馏设备应经常检查、维修 作业： 1．化学品事故报警应包括那些主要内容？ 2 分析加压蒸馏的主要安全要点。 * 化工单元操作的基本安全技术 化工单元操作：指各种化学品生产过程中具有共同物理变化特点的通用物理操作。 常见的化工单元操作：物料输送、传热、蒸馏、粉碎、冷冻等 第一节 加热 直接火加热 水蒸气、热水加热 载体加热 电加热 一 直接火加热 是采用直接火焰或烟道气体进行加热的方法，主要以天然气、煤气、燃料油、煤等作燃料，采用的设备有反应器、管式加热炉等 直接火加热的主要危险性： 加热处理易燃易爆物质时温度不易控制，可能造成局部过热现象，因此处理易燃易爆物质时一般不采用此方法。 使用安全要点 加热炉门同加热设备应完全隔离，不使厂房内存在明火 加热锅内残渣应经常清理 灼热部位应定期检查维修 使用煤粉做燃料时，应防止煤粉爆炸 使用液体或气体燃料时，点火前应排除爆炸性混合气体 二 水蒸气、热水加热 温度容易控制，比较安全 危险性:设备或管道超压爆炸，升温过快引发爆炸。 水蒸气、热水加热的安全要点 应定期检查蒸汽夹和管道的耐压强度 操作时应严密注意设备的压力变化 加热时，升温不能过快 三 载体加热 采用矿物油、有机物、无机物等作为加热的载体进行加热。 载体加热的主要危险性在于载热体本身的危险特性。 载体加热的安全要点 直接火与载体之间要严格密封，定期检查 使用二笨混合物时，不得混入低沸点杂质，妥善存放 使用无机物时，注意防止发生燃烧和爆炸 四 电加热 采用电炉或电感进行加热，是比较安全的一种加热方法 电炉丝绝缘收到破坏，受潮后线路短路以及接点不良而产生电火花电弧，等现象容易引燃物料 电加热的安全要点 加热易燃物料是，应采用封闭式电炉 用电感加热时应保证设备的安全可靠程度 热敏性物料不应该选择电加热 应当加强通风以防止形成爆炸性混合物 第二节 冷却、冷凝与冷冻 一 冷却、冷凝 二 冷冻 一 冷却、冷凝 冷却：使热物体的温度降低而不发生相变的过程 冷凝: 是热物体的温度降低而发生相变化的过程 常用设备：间壁式换热器 常用介质：冷水、盐水等 安全要点： 根据冷却工艺