检修技术工种培训课件（钳工、焊工、电工、仪表、液压）.ppt

检修技术工种培训课件 全有文档 机修基础知识培训 液压缸的安全使用: 1.安装时，保护活塞杆，不能撞击杆头,以免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁损伤。 2,正确连接进回油口，系统管路不宜太细，以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命，密封件一般使用温度不超过80度。 液压缸的安全使用 3.安装完毕后试运行，使液压缸在无负载工况下起动，并全行程式往复运动数次，有排气阀的,交替打开两端的排气阀， 排除缸筒内空气；对无排气装置的液压缸，须将活塞分别打到两端,多运行几次,把液压缸内的空气完全排除掉。 液压缸的安全使用 4.在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路的液压力降低为零，然后切断电源使液压装置停止运转，松开油口配管后，应用油塞塞住油口，防止污物进入液压缸内，损坏密封件及缸体。 5.如果储存期超过6个月份时：将液压缸内充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸动作动作，以避免缸内问橡胶密封件位置有氧化生锈现象。 拆卸和装配技术： 1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身的功能作用，零件结构和材质，对大部件，大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法，顺序和起重措施等。 2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 3. 大型设备进行拆装时，事前应准备好所需工具：如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核实,并严格检查其起 承载能力及安全可靠性。 拆卸和装配技术： 4．现场拆卸时，必须先断开电源，并在电源开关处挂出警告牌，防止意外启动设备伤人。 5．不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件之间的配合位置，间隙等作好标记，记录。 6．讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作,避免损坏可再用和可修复的零件。 7．装配前必须对零件仔细检查，包括检查零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸精度、避免将对功能作用、装配有影响的零件装上。 拆卸和装配技术： 8. 配前应清洗干净零件，并加注所要求的润滑油（脂）。 9．按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好与拆卸顺序相反，即后拆下的先装，先将零件组装成零件，再装上机器。装部件时通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装配图的则应按拆卸时的编号的记录，并与拆卸相反的顺序装配。 10．注意保持原件的拆卸性和维修性。 拆卸和装配技术： 11．部件组装完后须经检查，认定无误后再装上机器；整机装好后应作最后检查，看是否完全符合技术要求，符合润滑与密封要求。联接件，紧固件，完全锁紧装置是否可靠等。 12．做好装配后的彻底清楚工作，防止工具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工垫板、皮架等杂物遗留于机内。 螺纹连接的拆除 1．正确的合用工具： （1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头）平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度，卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以免损伤螺母；打滑伤人。 （2）不要随便使用加力杆，因为板手柄的长度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的，随意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉）。 螺纹连接的拆除 （3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范围，缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅花扳手使用起来则安全可靠得多。 （4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或专用松动剂洗浸润20—30分钟，再适当敲击振动，使锈层松脱。用扳手扳动时，先向拧紧方向施力少许，然后按拧松方向施力。 断螺钉的拆除 断头螺钉已无法直接使用扳手，常来用以下方法拆除： （1）拧入反螺纹螺钉法，在断螺钉的断口截面上钻一适当大小的孔，然后攻成反向螺纹，并拧入反向螺纹螺钉，再按断螺钉的拆卸方向施力扳动。 （2）打入多棱钢锥法，在断面上钻孔后，直接打入一个多棱（如四棱）钢锥，然后以扳手拧出断螺钉。 断螺钉的拆除 （3）焊接螺母法，在露出的断头上焊一螺母，然后拧出螺钉。 （4）断面锯槽法,在露出的断头上锯一槽口,然后用螺丝刀拧出。 （5）钻除法，用比断螺钉螺纹内径稍小的钻头；将螺杆部全部钻掉。 （6）剔出法，对较大直径螺钉，可用扁凿沿其外缘适当用力，慢慢剔出。 巡检知识 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。 看 ： （1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。 （2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油位计上油位是否正常。 （3）转动部件零件是否齐全完好，松紧适度，润滑情况，接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳动等。 （4）设备无堵塞，机件无积料，安全防护无隐患等，对人身和设备的伤害。 巡检知识 摸： （1）轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常，是否正常。 （2）设备无振动，地脚联接无松动，联接螺栓无松动。 （3）巡检运行设备要小心，禁止带手套，禁止手或身体，工具触