第八章 尺寸链计算.ppt

用竖式可得同样结果： 环 基本尺寸 ES EI A2 A3 A1 40 300 -240 0 +0.15 0 -0.06 +0.01 -0.1 A0 100 +0.15 -0.15 返回本章目录 返回本章目录 第四节 装配尺寸链计算 装配尺寸链的概念 装配尺寸链— 是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链。 装配尺寸链是保证装配精度的依据。 装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链应用于两方面： (1)正计算—用于验算。 (2)反计算—用于设计。 计算方法有： （1）极值法 （2）概率法 ②计算协调环上下偏差 例：如图，冷态下的轴向装配间隙为0.05~0.15mm,A1=41mm, A2=A4=17mm，A3=7mm。求各组成环的公差及偏差。 1 2 3 4 5 A 2 A 0 A 1 A 4 A 3 双联转子泵轴向关系简图 解: (1) 分析和建立尺寸链图 封闭环尺寸是 A 0 A 4 A 1 A 3 A 2 （2）确定各组成环公差： 选择A1为“协调环 计算协调环偏差 故“协调环”为： 基本尺寸 ES EI A1 41 A2 -17 A3 -7 A4 -17 +0.099 +0.018 +0.015 +0.018 +0.05 0 0 0 A0 0 +0.15 +0.05 1.互换法：装配过程中，零件不需经过任何挑选、修配或调整，就可达到规定的装配精度。其实质就是通过控制零件的加工误差来达到装配精度。它分为完全互换法和大数到换法。 2.选择法：将相关零件按加工经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配。它包括直接选配法、分组装配法和复合选配法。 3.修配法：在装配过程中根据实际测量的结果，通过修配来改变某个零件的尺寸，来达到装配精度要求。 4.调整法：在装配时通过改变调整件的位置或更换调整件（如垫片、轴套等）来达到装配精度要求。 保证装配精度的工艺方法 一、互换装配法 互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质就是通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。 根据互换程度的不同，互换法分为完全互换法和大数互换法（又称概率互换法）。 二、 选择装配法 ???? 选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，使零件可以比较经济地加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的方法。这种方法可以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等三种形式。 ?直接选择装配法的优点是能达到很高的装配精度，缺点是装配精度依赖于装配工人的技术水平和经验、装配的时间不易控制，因此不宜用于生产节拍要求较严的大批大量生产中。 ?分组装配法可以降低对组成环的加工精度要求，而不降低装配精度，但却增加了测量、分组、和配套工作。因此，分组装配法适用于成批或大量生产中装配精度要求较高、尺寸链组成环很少的情况。 复合选配法是分组装配法与直接选择法的复合，即零件加工后预先测量分组，装配时再在各对应组内由工人进行直接选配的方法。 二、 选择装配法 三、修配装配法 修配法基本原理 ???? 修配装配法是在装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法，简称修配法。 ???? 采用修配法时，尺寸链中各尺寸均按经济加工精度制造。在装配时，累积在封闭环上的总误差必然超出其公差。为了达到规定的装配精度，必须对尺寸链中指定的组成环零件进行修配，以补偿超差部分的误差，这个组成环叫做修配环，也称补偿环。 ???? 单件或成批生产中那些精度要求高、组成环数目又较多的部件适合于用修配法装配。 ??? 四、调整装配法 ??? 装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适调整件达到装配精度的方法。 固定调整法： 可动调整法： 误差抵消调整法 第八章 尺寸链(Dimensional Chain)计算方法 第一节 尺寸链的基本概念 机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸构成的封闭尺寸组，称为尺寸链