第十章 供应链环境下的采购管理.ppt

第十章 供应链环境下的采购管理 主要内容 采购活动 采购过程 基于供应链的采购管理模型 准时采购 供应商管理 采购活动 采购活动是连接制造商和供应商的纽带 采购是用户为取得与自身需求相吻合的货物和服务而必须进行的所有活动 采购过程 需求的确定或重新估计 定义和评估用户的需求 自制和外购决策 确定采购类型（直接按过去的惯例采购、修正采购、全新采购） 进行市场分析 确定所有可能的供应商 对所有可能的资源进行初步评估 剩余供应商的再评估 选择供应商 接受产品的发运和服务 进行购买后的表现评价 基于供应链的采购模型管理 ERP濃縮了以下管理思想 ERP的發展史 -- 四個主要階段 第一节 物料需求计划MRP 制造方法——备货生产，订货生产，装配生产，工程生产 生产类型——流程式生产、离散式生产（按产品结构和工艺特点） 物料——原材料、零部件、自制品、外购件、服务件（备品备件）、产成品 物料需求——对物料的需要 物料需求计划——根据主生产计划表上需要的物料来决定订货和生产。60年代提出，70年代发展起来的一种管理技术和方法。 物料需求计划系统组成 物料需求计划产生过程 流程：产品需求 主生产计划 毛需求量 计划下达量 物料清单 现有库存 需求：分解成独立需求和相关需求，MRP将主生产计划分解，转换成按时间阶段划分的零部件需求。 主生产计划：未来一段时间内的具体产品的生产计划。包括：产品品种、生产时间段、生产数量。 物料清单（BOM） 产品结构树，以层次表示的最终产品实际制造过程的物料组成清单。 物料需求计划的计算 物料需求计划的计算过程 第二节 闭环式MRP 1. MRP系统的缺陷 MRP以MPS为依据，建立在MPS可行基础上； MRP对MPS无能为力，不具任何影响； MRP假定采购环节能够保证其产生计划的落实，但是事实上很难做到； MRP未涉及车间作业，车间时制造场所，是物料供应和控制的对象 遇到上述问题，需要人工干预，影响系统运行 2. 解决方案 在生产计划和物料需求计划制定过程中，增加能力平衡过程——能力需求计划，形成反馈控制回路； 具有车间现场管理、采购等功能。各部分的相关结果均可以立即取得和更新。 3. 闭环式MRP模式图 4. 生产计划的层次 战略计划（发展战略） 规划计划（生产规划） 主生产计划（产品生产计划） 作业计划（职能计划） 5.能力需求计划 能力需求计划：对各生产阶段各工作中心的资源分时段进行计算，对比分析生产负荷和生产能力，进行产能符合的协调。 能力需求计划的制定方法： 有限能力计划，无限能力计划 粗能力计划：在生产计划制定阶段，对企业关键资源进行平衡，产能符合分析，只考虑关键工作中心（木桶效应） 细能力计划：物料计划生成与车间计划制定过程中，对所有资源进行平衡，所有工作中心 第三节 制造资源计划MRP-II Manufacturing Resource Planning MRP-II提出 MRP-II原理 MRP-II特点 1. MRPII提出 闭环式MRP的局限： 只涉及采购和生产环节，未涉及成本，与企业实现利润最大化目标有差异 系统物流和信息流，未包含资金流，系统中的资源优化有欠缺 信息处理和应用范围不能满足企业发展需要 在闭环式MRP基础上增加财务及相关功能，成为制造业公认的标准信息管理系统。称为制造资源计划 2. MRP-II原理 3. MRP-II特点 集成销售（应收）、采购（应付）、成本及总帐的财务管理 整个制造过程伴随资金流通过程 通过对资金成本过程的掌握，调整生产计划，使其更加可行和可靠 形成制造业公认的标准化管理系统 第四节 ERP提出及特点 ERP提出 企业竞争范围扩大，要求各方面加强管理，整体资源集成管理 企业规模扩大，多集团、多工厂协调作战统一部署 企业家加强信息交流和信息共享 ERP特点 业务管理范围及深度大大扩大 功能强大而完善 以财务和成本控制为核心 面向供应链管理 ERP的主要功能模塊 ERP 国内外应用现状 ERP 功能最强大、技术最先进、应用范围最广的企业管理信息系统 国外，自动化工厂 国内软件市场异常火爆，需求旺盛。国外的系统软件为主，细分市场正在逐步形成 第五节 供应链环境下企业生产计划的特点 具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环突破了企业的限制 增加企业之间的协调控制 生产进度 提前期管理 库存控制和在制品管理 第六节