第四章-光滑极限量规.ppt

第四章 光滑极限量规;4.1 光滑工件尺寸的测量 4.1.1 光滑工件尺寸的测量常用方法 ◆ 极限指示计：可调、显示偏差值，或是否合格 ◆ 通用计量器具：“两点法”测直径 ◆ 光滑极限量规（简称量规） 光滑极限量规是一种没有刻度的专用定值检验工具，其外形与被检验对象相反。 极限量规一般都成对使用，分为“通规”和“止规”。 通规的作用是防止工件尺寸超出最大实体尺寸，止规的作用是防止工件尺寸超出最小实体尺寸。;4.1 光滑工件尺寸的测量 4.1.1 光滑工件尺寸的测量常用方法 采用独立原则、最大实体要求和最小实体要求的光滑工件尺寸通常使用通用计量器具和极限指示计进行测量。 对于采用包容要求的光滑工件尺寸通常使用光滑极限量规检验。;4.2 光滑工件尺寸的测量——通用计量器具 4.2.1光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （1） 误收与误废 在测量或检验过程中，真实尺寸位于公差带内但接近极限偏差的合格工件，可能因测得的实际尺寸超出公差带而被误判为废品，这种现象称为误废。 真实尺寸超出公差带范围但接近极限偏差的不合格工件，可能因测得的实际尺寸在公差带内而被误判为合格品，这种现象称为误收。 正确的确定验收极限意义重大 。 ; GB/T 3177—2009《产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸： ◆ 验收原则； ◆ 验收极限； ◆ 计量器具的测量不确定度允许值； ◆ 计量器具的选择原则。 该标准主要使用于通用计量器具（游标卡尺、千分尺等）检验IT6~IT8，公称尺寸至500mm的光滑工件的尺寸。; 4.2.1 光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （2） 验收极限方式的确定 标准规定验收极限可以按照以下两种方式之一确定： ◆ 内缩方式 验收极限是从规定的的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 A的值按零件公差的10% 确定。 ;采用双边内缩时： 　对于孔： Ｄ上验收极限＝ＤLMS－Ａ＝Ｄmax－Ａ Ｄ下验收极限＝ＤMMS＋Ａ＝Ｄmin＋Ａ 对于轴： d上验收极限＝dMMS－Ａ＝dmax－Ａ d下验收极限＝dLMS＋Ａ＝dmin＋Ａ ;4.2.1 光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （2） 验收极限方式的确定 ◆ 不内缩方式 验收极限是从规定的的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)，即安全裕度A为零。 此时零件的验收极限为：; （3） 验收极限方式的选择： ① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，其验收极限应按内缩法确定； ② 当工艺能力指数Cp≥1时，不内缩；如果采用包容要求是，在最大实体尺寸一侧内缩； ③ 对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按单向内缩法确定； ④ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限应按不内缩法确定。 ;采用单边内缩; 偏态分布时的验收极限 ;4.2.2 计量器具的选择; 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1） ;例题：试确定测量Φ75f8 E 轴验收时的验收极限，选择相应的计量器具，并分析能否使用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较测量。;（2）选择计量器具 查表按优先选用I档计量器具测量不确定度允许值原则，确定m1=0.004 1mm。 按表选用分度值为0.005mm比较仪，其测量不确定度m1ˊ=0.003 mmm1。 （3）采用外径千分进行比较测量 采用分度值为0.01mm外径千分尺，测量不确定度为m1ˊ=0.005 mmm1,绝对测量不能满足要求。 用上述外径千分尺进行比较测量，可使其测量不确定度下降为原来的40~60%。用75mm量块作为标准器进行比较测量。可以满足测量要求。;4.3 用光滑极限量规的设计 4.3.1 光滑极限量规的功用和种类 （1）光滑极限量规的功用 光滑极限量规(plain limit gauge)是一种无刻度、成对使用的专用检验工具。适用于大批量生产、遵守包容要求的孔和轴的检验。