管道防腐与管理.ppt

外防腐完整性管理方案 外防腐涂层和阴极保护联合保护是陕京管道防腐的主要手段，阴保系统一经运行，要确保通电率98%，保护率100%。 各阴保站的运行、停运应按照管道维护分公司的安排进行，阴保站运行的原则是确保管道实现100%阴极保护。 阴保站的运行、停运、检修等操作应严格按照《恒电位仪操作规程》中的有关规定执行。每次运行、停运以及维护检测后，都应认真填写专业设备技术档案。 阴保系统与管道直接电连通处，均应加装浪涌保护器，减轻感应雷电对阴保系统的影响。 由于管道涂层电阻率较高，管道极易遭受雷电感应，雷电、阴雨天气严禁开展任何现场测试。 防腐用检测、调查的各种仪器、仪表应安排专人管理，按期检定，及时检修，并做好检修记录。 管道保护电位测量 每年3、6、9、12月上旬，通过沿线埋设的电位测试桩，测量所辖管线的保护电位。测量时应携带便携式硫酸铜参比电极，当管道对长效参比电位测量值不正常时，利用便携参比复测，仍有问题则需采用密间隔电位测试或直流电位梯度测试方法查找问题的根源。测量同时注意杂散电流干扰情况。 对于采用牺牲阳极阴极保护的管道，除测量管道保护电位的同时，还应测量牺牲阳极的输出电流。 如果开展瞬间断电（通12秒、断3秒）保护电位测试，则需要测量通电12秒内管道对长效和便携参比的电位及断电3秒内管道对长效及便携参比的电位（取有代表意义的值）。 测量时要做好记录，观察沿线杂散电流干扰情况，结合沿线IR降分析管道保护情况，形成一份测量报告，当月将测量报告、连同电位曲线图一起上报管道维护分公司。 在测试桩上安装记录仪记录管地电位 管道阴极保护设施检测 每年5、10月，对所辖各阴保站的辅助阳极进行接地电阻测试，对于接地电阻大于5Ω的，要将具体情况上报予以整改。 每年5、10月，公司各现场管理单位对所辖各站绝缘件进行绝缘性能测试（管地之间电阻大于10000欧姆）并密切监视管道的杂散电流干扰情况。 公司各现场管理单位每年按一定的比例有计划地对所辖管段内，热煨弯头、套管穿路和站内埋地管线进行腐蚀调查 如何判断绝缘法兰和绝缘接头的绝缘性能？ 答：判断绝缘法兰和绝缘接头性能的好坏，可以用兆欧表法、电位法、漏电电阻测试法进行测试。陕京一线现在一般采用电位法进行测试，具体作法是在阴极保护正常的情况下对绝缘法兰和绝缘接头两侧的电位进行测试，结合管道的正常保护电位值和当地的管道自然电位进行分析和判断，然后判定绝缘法兰和绝缘接头性能的好坏。 阴保站的维护 公司各现场管理单位应建立阴保系统的专业设备技术档案。 公司各现场管理单位每月对所辖阴保站阴保设备、RTU阀室阴保变送器及各站场管道避雷装置进行一次维护检修。主要检查阴保设备的运行状态和设备卫生，是否有各项报警等。 检查时应根据图纸，严格按照《恒电位仪操作规程》进行操作，对于控制台和恒电位仪、配套整流器使用220v交流电的阴保站，在检修时要注意遵守交流电用电安全规定。 各阴保站（包括压气站和地库管理站）应明确标志出阳极电缆的走向及阳极地床位置，阴保站检修时一并检查阳极及电缆周边有无大规模开挖施工等对阳极正常运行造成影响的情况，每月检修情况应记录在《专业设备技术档案》中。 PC－1A远控阴极保护电源接线示意图 防腐层的维护 各现场管理单位在管道的运行过程中，应结合站场改造、水工保护施工等生产活动，对涂层状况进行检测。发现埋地管道涂层破损时，要将破损涂层彻底除去，检查钢管的腐蚀情况，发现钢管发生腐蚀，应进行剩余壁厚测量，将情况（包括图象资料）上报生产主管部门。 对于不需要对钢管进行补强的缺陷，现场管理单位应尽快对防腐层破损处进行修补，修补面积较小时，采用聚乙烯补伤片或热收缩带；当管线需大修时，可采用胶带特别是聚丙烯胶带。 不论是补伤片、收缩带或胶带施工前，都必需进行彻底的表面处理，特别是损伤已造成钢管腐蚀的部位，要对损伤部位进行彻底的表面，对于正在运行的管道，表面处理应采取手工除锈，必要时可进行磷化处理，表面达到ST3级以上，再进行修补。 防腐层的修补后，应按照正确的程序进行漏点检测，检测电压为：PE类厚涂层（包括三层PE涂层、冷缠带、热收缩套等）15kV；其余埋地涂层2kV；地上管线和结构涂层（氟碳漆）检漏电压1.1kV。 地上管线和结构外防腐层维护原则上采用原涂料。 保温管线防腐层维护应由有资质的单位设计和施工。 涂层的维护内容 埋地管道投入运行后，一般情况下很难接触到管道外涂层。因此，对涂层整体状况的检查和维护通常需要和阴极保护测试及完整性评价结果相结合。但是由于需要经常开挖管道进行其他维护工作（如水土保持工程、支线连接等），沿线的第三方施工有时也会造成管道的开挖和暴露等，管道外涂层很可能会受到破坏造成防腐缺陷。因此，当管子被挖出来时，应该检查有没有外腐蚀的迹象，如果施加了外部涂层，检查外部涂层的