精益制造-SLT.ppt

每日操作信息 看板 拉动 过程 物料 暗灯 拉动 系统 贴在现场的文件 条款内容：有文件化的流程来建立制定计划的标准，包括限制条件，排序规则，产能评估，并且有所有关键人员的签字。有流程来验证工厂在规定的时间，收到固定数量的订单，并且遵循制定计划标准和排序规则的。 1.有流程来持续的回顾排序规则和减少限制条件 2.有文件化的流程来确保审核计划差异，保证工厂绩效指标，严格控制额外空运费用，加班等。 3.实际生产与排序规则是基本一致的. 使用原因：平衡生产，使工厂、车间能够完成生产，并合理地、充分地使用人力资源. 较少的生产限制条件，使工厂、车间有能力更好地应对订单的波动、调整 。 支持文件： 1.《生产作业滚动计划制定流程》 2.《针对生产计划调整的应急流程》 3.《生产计划编制及控制工作手册》 4.《生产情况汇总格式》 5.《生产周报格式》 6.《产能分析》 7.《 daily report格式》 SLT-8.1 均衡订单标准 条款内容：有流程保证均衡的生产，仓库建造计划和排序规则贯穿始终 1.各区域的日，周，月差异是被跟踪的。 2.可调配车型比例的缓冲区是被监控的，并且有目视化的最大最小目标值。（例如：选择性库存区） 3.有流程化的对策用来纠正缓冲区产生的差异。 使用原因：均衡生产，保证物流需求平缓和最大限度地利用工人的价值，降低库存成本和提高工作效率。 支持文件： 1.《生产情况汇总格式》 2.《生产周报格式》 3.《产能分析》 4.《 daily report格式》 5.《车辆HOLD流程》 6.《各车间放车规则操作规范》 SLT-8.2 均衡制造计划 条款内容：有流程确认每一个零件的物流需求 有流程确认每一个零件的物流需求 1.每一个PFEP的职能都指定到责任人和具体的时间，包括：线旁布置，零件包装，内部运输，存储，运输方式，接收，物流和原材料等 2.PFEP或者是工程更改控制会议定期召开（建议每周）. 使用原因： PFEP，保证配送每个零件到工厂的过程都符合GMS的原则。通过为每个零件设计的流程、配送方案，实现在正确的时间，把正确数量的零件配送给正确的操作者。 支持文件： 1.《新项目PFEP操作规范》 对应要求：1/2 2.《库位MIN、MAX月度评估流程》 对应要求：2 SLT-9.1 PFEP 供应链管理 条款内容：有文件化的流程来监督供应商对于物流流程的遵守情况（发运延迟，落后于计划等）以及促进不断改进工作。为了培训供应商/合作伙伴更好的满足物流需求，有一个有效的沟通方法（例如：workshop，供应商大会，启动培训等） 1.对于问题的分析和长期对策应及时的实施 2.PRR发布的标准应该被设定和遵循。问题解决流程来处理重大质量问题和停线事件 3.对于新供应商/合作伙伴和低绩效的供应商/合作伙伴要培训（在启动阶段，车型切换等）. 使用原因：供应商是制造厂的延伸，也是与工厂成败息息相关的合作伙伴。保持沟通渠道的畅通，including expectations，保证供应商理解并遵循工厂/GMS的需求。 支持文件： 1.《Score Card操作流程》 对应要求：1/2/3 2.《PRR操作流程》 对应要求：1/2/3 SLT-9.2 供应商管理 PRR具体问题分类 PRR 级别 由于供应商主要责任造成SGM停线 严重 供应商在厂区内发生严重安全事故(LWD/FAI) 严重 由于供应商次要责任造成SGM停线 一般 由于供货问题引起SGM潜在停线(包括调整生产计划) 一般 供应商在厂区内发生安全隐患(Near Miss) 一般 未按承诺应急能力满足SGM紧急响应需求 一般 对各功能块的业务需求不予响应或消极反馈 一般 供应商Score Card月度评分低于75分(若当月存在针对该供应商扣分问题的PRR，则可不再发布) 一般 新项目阶段因自身原因无法按照PCL要求供货 一般 未按体系评审结果要求如期整改 一般 未按照SGM正常生产计划生产及供货 零件供货异常时未遵循SGM五级报警流程及时报警 一般 交货OTD不符合SGM要求 一般 供应商自身原因造成未按照订单要求交货 一般 外协加工商未依据SGM生产计划安排生产导致外协零件库存短缺 一般 PRR基本标识 违反SGM及RDC/CC现场送货相关规定 零件接收点检中发现供应商包装内缺料、坏料或有未上报的料箱倾翻 一般 无故违反交货窗口时间安排影响现场道口车辆调度 一般 零件交货未严格按照FIFO原则执行 一般 车辆或人员未按照SGM道口安全管理规定执行 一般 未按照SGM的标签