精益生产方式-现场IE2.ppt

动作经济原则 （3）排除,合并的原则 （4）降低动作等级的原则 （5）减少动作限制的原则 （6）避免动作突变的原则 （7）保持轻松节奏的原则 （8）利用惯性的原则 （9）手脚并用的原则 关于工具设备方面 （10）利用工具的原则 动作经济原则 （11）工具万能化的原则 （12）易于操纵的原则 关于环境布置方面 （13）适当位置的原则 （14）安全可靠的原则 （15）照明通风的原则 （16）高度适当的原则 动作经济原则 利用动作经济原则进行改善的步骤 收集问题点 与操作人员就以下各个可能出现总是的方向进行探讨。 耗时过多 不平衡 工序不良多 容易疲劳 难于掌握 将确认的问题进行量化，了解问题的严重程度。 动作经济原则 用动作经济原则检查存在问题的操作，顺便寻找改善的方向。 进行分析 找出不符合动作经济原则的原因，并整理成特性要因图。 重点调查 （1）动作方法 动作的顺序、数量、方向、时间； 不同操作人员的动作方法是否相同； 使用身体的部位和频度。 动作经济原则 （2）工具使用 工具的种类、数量、功能、形状； 工具的使用方法； 工具的使用难度。 （3）场所布置 材料、工具、机械的布局； 材料、工具的放置方法、方向、位置； 灯光、温度湿度等； 椅子、操作台的高度； 动作经济原则 寻求改善方案 用5W1H的方法研究目前的动作。 谁 …… 一定要这个人做吗？ 什么 …… 非用这个材料不可吗？ 何时 …… 时间可以改变吗？ 何处 …… 场所可以改变吗？ 怎样 …… 有没有更好的方法？ 为什么 …… 为什么要有这个动作？ 利用动作经济改善检查表（图表4）逐条进行检查，找出改善的方法。 实施改善方案并进行效果确认 工程分析概述 何谓工程分析 对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。 工程分析的目的 对现有工程进行改善 建立新的工程体系 工程分析的种类 工程分析概述 工程分析的分类体系图 制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析 人机作业分析 共同作业分析 工程分析 工程分析概述 工程分析的记号 基本记号 序号 要素工程 分类 记号 意 义 1 加工 加工 表示使原材料 、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。 2 搬运 搬运 表示使原材料 、零件、制品的位置发生变化的过程。 3 停滞 储藏 表示按计划储藏原材料 、零件、制品。 4 滞留 表示原材料 、零件、制品处于非预期的滞留状态。 5 检查 数量检查 测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。 6 品质检查 测试原材料 、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。 工程分析概述 辅助记号 序号 名称 记号 意义 1 单位区分 表示不同单位之间的界限。 2 作业者区分 表示不同作业者之间的区分。 3 省略 表示工程的一部分被省略，未在图上显示。 4 废却 表示原材料、零件、制品的一部分被废却。 工程分析概述 基本记号的组合 序号 记 号 意 义 1 以品质检查为主，同时进行数量检查。 2 以数量检查为主，同时进行品质检查。 3 以加工为主，同时进行数量检查。 4 以加工为主，同时进行品质检查。 5 以加工为主，也实施搬运。 工程分析概述 工程分析的基本步骤及注意要点 步骤一，展开预备调查，使问题明确化。调查的基本项目有： 问题涉及的范围（工程的起点与终点）。 涉及的作业内容、机器设备、环境配置。 原料及供应。 制品及品质。 作业方法。 步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。 工程分析概述 步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。 步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。 作业方法（同时对照流程图，检查是否有错误、遗漏）。 作业时间。 作业距离。 节拍时间。 作业量。 工程分析概述 瓶颈作业项目。 出现的问题点。 改善目标。 限制条件。 步骤五，问题研究。 步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。 步骤七，改善方案拟订，评审。 步骤八，改善方案实施及效果确认。 步骤九，新的工程安排方案标准化。 制品工程分析 制品工程分类 制品工程分析是以原材料、零件、制品为对象，以物品的流动为主体的工程分析方法。 直线型 工程内所有上下工序之间以一对一的方式衔接，这种工程绘成流程图近似于一根直线，称之为直线型。 制品工程分析 合流型 工程有两个或两个以上的起点，亦即工程中的某一个工序所使用的原材料、零件、制品有多个来源，在此之后有汇合成直线型到工程终了，