系统布局法 SLP 第三章.ppt

3.3.3设施布置的方法 1.摆样法 2.数学模型法 3.图解法 4.系统布置设计SLP法 5.计算机辅助设施布置设计 3.3.4系统布置设计SLP法 系统布置设计基本上包括四个阶段： 1）确定位置。对于工厂设计就是厂址选择，对于技术改造项目就是要明确是否利用现有的车间、仓库或其它面积。 2）总体区划。对已确定的布置设计地区进行总体布局，进行区域划分，通常亦称为“方块布置”。 3）详细布置。在每一个作业区域内确定每台设备的确切位置。 4）安装。根据布置设计图纸进行设备安装或搬迁。 SLP方法的具体程序步骤 输入作业要素资料：P、Q、R、S、T P-Q 分析 物料流程分析 作业关系分析 关联分析 所需空间要求 可用空间限制 面积空间关联分析 修正条件 实际限制 形成布置方案 评选布置方案 执行布置方案 1.输入作业要素资料 按照缪瑟的观点，影响布置设计最基本的要素是： 1）P （Product，产品或材料或服务） 2）Q（Quantity，数量或产量） 3）R（Route，生产路线或工艺过程） 4）S（Supporting Service，辅助服务部门） 5）T（Time，时间或时间安排） 这5项基本要素是设施的其它特征或条件的基础，是设施布置必不可少的基础资料。 除上述5项基本要素外，影响设施布置的其它因素还包括城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然条件，以及关于职业安全和卫生、消防、环境保护、建筑、道路、通道等方面的技术规范、规程和标准等。 2.P-Q分析（产品产量分析） P-Q分析是确定生产方式和布置形式的基础，也是划分作业单位的基础。图3-6表明了参数P-Q与布置原则的对应关系： S区的产品数量大，品种少，适宜于采用少品种、大批量的生产方式，设施按产品原则布置；L区的产品数量小，品种多，适宜于采用多品种小批量的生产方式，设施按工艺原则布置；在S区和L区之间的M区，适宜于采用成组原则布置。 L区 M 区 P-Q曲线 S 区 Q 产 量 P 产品种类或项目 3.物料流程分析 当物料流动是工艺过程的主要部分时，物料流程分析（物流分析）就成为布置设计的核心，而物流分析的基础是生产路线。根据工艺路线和工艺过程的原始资料进行物流分析，其方法有单品种/多品种工艺过程图分析；从至表（From-To Chart）分析等。 例如，某企业原始布局如图3-7所示，其各作业单位间物料移动的距离、物流量和据此计算的搬运量从至表分别如表3-13、3-14、3-15所示。 图3-7 作业单位原始布局 表3-13 作业单位距离从至表 单位：米 从 至 A B C D E F G H I J K A 127 121 151 175 B 60 208 74 84 C 60 94 84 D 145 E 54 30 125 F 84 60 G 94 84 60 119 H 121 I 262 J 84 K 表3-14 物流量从至表 单位：吨/月 从 至 A B C D E F G H I J K A 843 7.2 940 10.08 B 342 160 27.6 310 C 612 24 200 D 815 E 83 40 44 F 470 460 G 50 120 260 430 H 510 I 474 J 10 K 表3-15 搬运量从至表 从 至 A B C D E F G H I J K A 107061 817.2 170880 1764 B 20520 33280 2042.4 26040 C 36600 2256 16800 D 118175 E 4482 1200 5500 F 39480 27600 G 4700 10080 15600 51170 H 61710 I 124188 J 840 K 4.作业单位关系分析 根据物流分析的计算结果，同时考虑到非物流关系，可以将各作业单位之间的相互关系分为如表3-16所示不同等级，并将作业单位之间的关系绘制成“相互关系图”。 字母 密切程度等级 线条数 确定依据 A 绝对必要 //// 物流 E 特别重要 /// 工作流程 I 重要 // 使用同一场地 O 一般 / 使用相同公共设施 U 不重要 使用一套人员 X 不能接近 使用频繁程度、噪声、振动、易燃、清洁 图3-8 作业单位关系图 5.物流与作业关系关联分析 在作业单位相互关系图完成后，可以绘制物流与作业单位相互关系图(Material Flow and Activity Relationship Diagram)。在考虑或不考虑作业单位的实际位置，并且在不考虑作业单位所需面积的基础上，用不同的表示物流等级的线条将作业单位之间的两两密切程度描述清楚。 图3