纸箱机的分张和纸板引导系统_课程设计.doc

1 摘要 ………………………………………………………………………… 2 2设计任务书 ………………………………………………………………… 5 2.1、概论 ……………………………………………………………… 5 2.2、总体参考设计方案 ……………………………………………… 5 3总论及设计要求分析 ……………………………………………………… 5 3.1、原始数据和设计要求 ………………………………………………5 3.2、功能要求 ……………………………………………………………6 3.3、运动方式构思 ………………………………………………………6 3.4、工作原理及工艺运动流程图 ………………………………………7 4设计步骤 ………………………………………………………………………7 4.1、纸箱机分张机构的比较、选择 ……………………………………7 4.2、凸轮机构的设计 ……………………………………………………11 4.3、引导系统的设计 ……………………………………………………12 4.4、分张和引导系统的实用化 …………………………………………15 4.5、外观造型和色彩设计 ………………………………………………15 5 参考文献 ………………………………………………………………………17 1.1、摘要 纸箱在我们生活中运用广泛，因此纸箱机的开发将会是至关重要的一个环节，纸箱机分为输入单元，分张及引导单元，输送单元，在这三个组成部分中分张及引导单元又起着主要的作用，要开发纸箱机分张和纸板引导系统，实现纸板的分张和运输，将是本课题的主要内容。 1.2、前言 20世纪90年代初，国家发放出口纸箱包装“质量许可证”，认为单面机能够保证纸箱质量，这在当时还是从实际出发而做出的决定。因此，许多纸箱厂为了争做外贸包装业务，大量购进单面机。当时，湖北京山轻工机械厂正好赶上这班车，加大生产单面机。 近几年来，企业遇到了前所未有的市场变化和行业变化。市场的需求量扩大，质量要求更高。而普通生产线加工出来的产品，质量跟不上市场的需求。为了既提高产量，又提高质量，设备必须上档次。 未来的纸箱包装企业是大的很大，小的很小。“大的很大”就是生产线档次高、速度快、门幅宽，国外高档线都在300m/min以上。我国现在还没有一家企业能有300m/min以上的生产线，而国产线100m/min就可称为快速了。2.5—2.8m宽幅线在国外已很普遍，而我国是近几年才开始生产。我国的包装机械需要进行全面改造，要达到国际上高、高速、宽幅，还有个艰苦的过程。在加入WTO后，国外包装机械也要进来，将加速我国包装机械向高水平方向发展。 2.1、概论 开发一个纸箱机的分张和纸板引导系统的功能原理，实现纸板的分张和运输。其中的进纸单元堆放纸板，分张和引导单元按张将纸板送入输送单元。进纸单元从上面放入纸板，从下面逐张输出，可以根据纸板厚度的不同进行调节。 2.2、总体设计方案参考 为了是设计更具有针对性，最终的设计方案有一个总体的设计参考，如下图所示： 3.1、原始数据和设计要求 原始数据 要求实现的成产率1920~2000张/小时、 胶轮的旋转速度为940r/min， 电动机功率为1.5KW。纸箱的厚度、材质是决定纸箱硬度的两个关键因素，按从大到小，纸箱型号有1号~12号12种，区别就是其厚度不同，纸板厚度参数范围为2-10mm现在任选取3mm为单张纸板的厚度来进行设计。 2）设计基本要求 （1）要求构思合适的机构方案实现纸板的分张和引导系统，胶轮作连续转动，凸轮的转动控制出纸板的厚度 （2）为了保证分张的质量，要求在分张过程中，胶轮与纸板之间无相对滑动，即在分张阶段，胶轮表面点的线速度与纸板移动速度相等。 （3）为保证分张时不出现纸张重叠或卡纸现象，要求凸轮机构的分张功能设计要精确且完整； （4）电动机分为低速型和高速型两种类型，两种类型任选一种进行设计。低速型所要求实现的成产率1920~2000张/小时、 胶轮的旋转速度为940r/min， 电动机功率为1.5KW。高速型所要求实现的成产率4000~4500张/小时、胶轮的旋转速度为1450r/min，电动机功率为3.0KW。根据我们的的设计方案是实习使用性能，选择低俗型运转方式。 (5)要求机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。 3.2、功能要求 （1）不间断分张和引导纸板,保证输出单元纸板的输出不间断； （2）在正常要求内，保证纸板的成产率1920~2000张/小时； （3）要求导向轮的速度大于等于胶轮的速度，保证纸板不会卡在导向设置中间； （4）输送构机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小。 3.3、工作原理及工艺动作流程图 （1）纸板箱装纸、凸轮调节。