聚合物成型加工原理 第六章.ppt

注射成型产品示例 根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式 螺杆头部结构 要注意防止出现熔融塑料积存、回流现象。 一般η大的塑料，用锥行尖头；η小的塑料，必须装止逆环以防回流。 自锁式喷嘴的原理 通用式(延伸式)： 自锁式 杠杆针阀式： 二.锁模系统 1.组成：固定模板、活动模板、拉杆、油杆、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构。 2.功能：启闭模具、锁紧模具、调整模具、顶出制品。 3.要求： ①要有足够锁模力F（单位：kN或吨） F≥P·A P：注射压力 A：制品在施压方向上的投影面积 ②要有足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外型尺寸制品的成型要求； Sk≥Hω+H1+H2+5~10 Sk：模板间开距 Hω：模具厚度 H1：顶出距离 H2：制品厚度 ③锁模系统运转灵活、安全，速度可调，运行平稳，闭模先快后慢，开模先慢后快，以防止模具的碰撞。按实现锁模力的方式分类：机械式、液压式、液压—机械组合式。 ④应有足够的顶出力和顶出距离，调模要方便。 三.模具 1.种类：压制模具、压铸模、中空吹塑模、压力成型模、挤出模具、注射模具。其中主要的是挤出模具、注射模具。 2.注射模具 ①组成：浇注系统、成型零件、结构零件 a.浇注系统：塑料熔体从喷嘴流入型腔前的流道。包括主流道、分流道、冷料井、浇口。 b.成型零件：指构成制品形状的各种零件，主要包括动、定模的型腔、型芯、排气孔。 c.结构零件：指构成模具各种结构的零件。 ②简介 a.主流道：指连接喷嘴到分流道的一段流道，与喷嘴处于同一轴线上。一般是圆锥形，锥度2~6°，进口直径一般为4~8mm。 b.冷料穴：设在主流道末端的一个空穴。 作用： 用来捕集喷嘴端部两次注射间所产生的冷料； 拉出主流道的残余物料； 使制品固定在动模一侧，便于脱模机构顶出制品。 c.分流道：主流道和浇口间的过度部分。一般要对称分布，距离相等，长度尽量短一些。 d.浇口：主流道连接型腔的通道。 作用： · 控制料流的速度； ·在注射中，由于浇口部分的物料比较早的凝固，防止物料倒流 ·使通过的物料受到较强的剪切而升高温度，从而降低熔体粘度，提高流动性 ； ·便于制品与流道系统分离。 优点：·增加流速； ·可产生较大的摩擦热； ·小口径可控制和缩短补料时间； ·小口径，硬化快，防止倒流，缩短模塑周期； ·便于制件修饰和分离。 　e.型腔：赋予制品形状的部分。 赋予制品外部形状的部分—凹模(阴模)； 赋予制品内部形状的部分—型芯或凸模(阳模)。 f.排气孔：一般设在型腔内料流的尽头或设置在模腔内料流的汇合处，也可利用分型面或顶出杆或顶出孔的配合间隙排气。 g.结构零件：导向零件、脱模装置、回程杆、抽芯机构、扣模板等。 h.加热冷却装置： 冷却介质：冷水、热水、热油。 6.3 注射成型工艺过程 完整的注射成型工艺包括：成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 6.3.1 成型前的准备 一.原料的检验与处理 1.原料外观与工艺性能的检验 a.外观检验：指检查原料色泽、粒子大小及颗度分布情况。 b.工艺性质检验：指检查原料流动性、熔体指数、收缩率、含水量、分子量、热性质等。 2.原料的处理 主要指原料的染色、造粒、干燥、预热等。 二.设备的清洗 1.方法：对于螺杆式注射机，通常是直接换料清洗，将所换物料直接加入注射机，对空注射几次，将原来积存在料筒中的物料赶走。 2.对换料来说两种情况： a.当Tf新 Tf旧时，T料筒=T新料，然后加料，连续进行对空注射。 b.当Tf新 Tf旧时，T料筒=T旧料，然后切断加热电源，在降温过程中用新料清洗。 三.嵌件的预热与安装 1.嵌件的安装：带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放进模具内的预定位置。 2.预热