航空数控技术应用.ppt

* 切削发生颤振的原因: ·　工具系统的刚性 ·　工具系统的平衡性 ·　工件自身的刚性和工件的固定刚性 ·　刀片 ·　切削条件 ·　主轴系统 三、刀具的应用及切削加工 （三）切削颤振 * 切削颤振的措施: ·　降低切削速度 ·　使用刀尖半径较小的刀片 ·　增大进给速度 ·　调整切削量 ·　与机器的连接刚性 ·　冷却液　　 ·　工具系统的平衡 三、刀具的应用及切削加工 高速切削加工对旋转刀具提出了严格的动平衡要求。 衡量动平衡的参数G G=eperXω/1000（mm/s） eper，许用不平衡度； ω，允许最高角速度 动态下系统平衡品质的好坏由eper、 ω所决定，G大品质差，G小品质好 三、刀具的应用及切削加工 （四）刀具系统的平衡 Page * 不平衡量U 是反应物体质量分布相对于旋转轴不对称性的物理量，其随所选旋转轴位置不同而改变。 不平衡量U=mXr(gmm) 三、刀具的应用及切削加工 Page * 转子的不平衡度e 转子的质量越大允许的不平衡量U也越大，因此一个转子静态不平衡特性，用e来判定。 e=U/m （gmm/Kg） m-转子总质量 三、刀具的应用及切削加工 Page * G的等级划分，把G分为11级，代表11挡平衡品质，适用 于各种转子。（GB9239-88） 三、刀具的应用及切削加工 Page * 合理的刀具平衡品质等级 刀具平衡品质上限值：G16； 粗加工：G8-G16； 精加工、薄碧件加工：G2.5-G6.3； 高速精密加工：G2.5，甚至更小； 刀具系统许用不平衡度下弦值： 2～5μm。 三、刀具的应用及切削加工 Page * 刀具不平衡产生的离心力 三、刀具的应用及切削加工 G M-KG R-MM N-RPM 不平衡质量m-G 离心力F-N 2.5 3 25 15000 0.191082803 11.775 5.3 3 25 15000 0.405095541 24.963 2 3 25 15000 0.152866242 9.42 3 3 25 15000 0.229299363 14.13 4 3 25 15000 0.305732484 18.84 5 3 25 15000 0.382165605 23.55 6 3 25 15000 0.458598726 28.26 2.5 3 25 10000 0.286624204 7.85 5.3 3 25 10000 0.607643312 16.642 2.5 3 12.5 10000 0.573248408 7.85 5.3 3 12.5 10000 1.215286624 16.642 2.5 3 12.5 10000 0.573248408 7.85 5.3 3 12.5 10000 1.215286624 16.642 10.6 3 12.5 20000 1.215286624 66.568 Page * 六、改善工件材料切削状况的途径 （五）数控加工中切削参数的计算 （1）进给速度： Vf=fz*n*Z （2）切削速度： Vc= d*3.14*n/1000 （3）材料去除率：Q= Ae*Ap* Vf/1000 （4）功率（普通碳钢）： P=kp*0.64*10-5*d0.27 Ae0.85*Ap* fz0.75 * Z* n 修正系数kp： 工件材料 前角 主偏角 碳钢 -10 0 10 15 30 60 75 90 （δb/75）0.3 1 0.89 0.79 1.23 1.15 1 1.06 1.14 δb——抗拉强度； （铝合金取普通碳钢的1/4） （功率简化公式： P=Ap*Ae* Vf/18000 普通碳钢 P=Ap*Ae* Vf/72500 铝合金） Page * 应提高切削速度的情况 切深量小，无加工精度要求时 机械及夹头的刚性好时 应减低切削速度的情况 切深量大 加工精度要求高时 发生振动时 立铣刀悬长较长时 立铣刀直径较小时 应加快进给的情况 粗加工时 悬长较短，切深量小时 加工软质材料时 加工易硬化的材料时 圆周刃磨损过快时 应减慢进给的情况 希望提高加工精度时 悬长较长、切深量较大时 加工硬质材料时 三、刀具的应用及切削加工 Page * 谢谢 Page * * ★コーティングは工具材質よりもはるかに硬いため工具性能を向上させる 　　ことができる。(ハイ