蒸汽分配缸总装制作第七组.ppt

支座的焊接 焊接方法 焊丝 电流A 电压V 焊接速度 气流量 Co2保护焊 H08Mn2si Φ1.2 150-200 25-30 80mm/min 15L/min 支将两个鞍座底板贴合点固在一起，以减少焊接变形。 焊接程序：两个鞍座对称交错，自上而下分段退步焊，焊接筋板和腹板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。 两个鞍座对称交错，焊接筋板和底板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。 两个鞍座对称交错，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之间角焊缝各2遍，焊角高度8~12mm。 两个鞍座对称交错，连续焊接底板和腹板之间角焊缝，按标准图保证焊角高度。 连续焊接筋板和底板、腹板之间角焊缝，按标准图保证焊角高度。 焊接采用小规范多层多道焊，严禁堆焊和摆焊。 鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5~0.7倍，且不小于5mm。 ： 焊后处理及检验 焊接完成后把焊渣和飞溅物清楚干净，做好焊后清理工作。 1 检查鞍座各项尺寸。 2 鞍座底板沿宽度方向的水平度允差为1.5mm。 3 鞍座底板沿长度方向的水平度允差为3mm。 4 鞍座螺栓孔宽度方向的中心距允差为±3mm。 5 鞍座组焊完毕，各部件均应平整，不得挠曲不得挠曲。 外观检验： 1 焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷弧，焊接后不应残留有飞溅物。 2 注意控制焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。 3支座组焊完毕后，各部件应平整，不得翘曲。 外观检验 封头 1.JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准 2.检查外购或外协封头的合格证和质量证明书。核对封头表面的材料标记及封头编号，检查封头加工单位是否是经过合格供方评审的组织。 3.检查封头的表面质量，如母材的腐蚀、划伤情况。当封头局部过烧时，应查清原因，严格处理。 4.检查封头的最小厚度应大于等于名义厚度减去钢板允许偏差。采用超声波测厚仪进行测厚检查，测量部位应符合JB/T4746-2002标准的要求。 封头复验，预处理，清除焊接位置30-50mm，的为总装做好准备工作。 总装 筒体的总装 封头与筒体的组装 法兰接管与筒体的组装 支座与筒体的组装 蒸汽分配缸总装组装工艺 筒体总装，焊接，无损检验等工序完成后，作总体尺寸检验，并找出筒体两端的4条中心线，并核查是否等分，然后检查筒体两端心线是否扭曲。 将筒体放滚轮架上转动筒体。用吊垂线的方法。 筒体的总装 环形撑圆器 筒体与封头组装往往有一定的圆度误差。 使用环形撑圆器，等辅助工具和有关量具矫正，对中，对齐。 进行封头与筒体的组装焊接。 吊耳的制作 吊耳选用： A型圆钢吊耳，A型圆钢吊耳适用于轻型工件的吊装，A型吊耳主要是焊缝受力，用于1000㎏以下工件， 吊耳的材料和制造 1 吊耳的材料 圆钢吊耳用3#钢，禁止用螺纹钢。 板式吊耳的吊耳板、筋板和轴式吊耳的档板、材料均为Q235-A，所用钢板或钢带应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》的规定。 管式吊耳可选用GB8162《结构用无缝钢管》中的钢管，材料为20钢。 垫板材料应于垫板联接的工作母材相同。 2 吊耳的加工和装配 板式吊耳的吊耳板应平直,垫板与工件紧密贴合,间隙不大于1㎜。吊耳板、垫板、筋板等的切割表面不允许有裂纹，毛刺等缺陷。吊耳内孔需打磨光滑,不能有凹凸棱角。 3 吊耳的检验 吊耳必须经二级验收后使用：焊工对所有焊缝进行外观检查，不允许存在裂纹与未熔合缺陷，必要时进行磁粉或渗透检查，使用部门应在使用前对吊耳的设置、焊接作全面检查确认。 封头与筒体的组装 首先，要画出封头基准线，吊耳焊接位置为半径1/2处，左右要对称。然后将筒体的12点，6点，3点，9点钟方向焊接π形夹。要使用楔子固定，保证封头装配时和筒体在一个平面。将封头放在滚轮架上装配，使封头滚轮架与筒体滚轮架在同一轨道上，将封头与筒体相连接，进行点固焊接。 封头与筒体的焊接 首先用手工电弧焊进行打底,（直流反接），在用埋弧自动焊,两面的封头都要进行焊接而埋焊自动焊只能焊一边的封头，另一边的焊接不了，所以先用手工电弧焊进行打底在用埋弧自动焊进行填充盖面。 手工电弧焊条预热350℃*1小时，手工电弧焊打底，埋弧自动焊填充2层，盖面1层。 焊机型号 焊丝/mm 焊剂/性质 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度cm/min 送丝速度cm/min NB-500 J427 Ф3.2 酸性焊条 110-130 19-22 匀速焊接 MZ630 H08A Ф4 HJ431 530-570 31 27-30 30-70 焊后检验 表面检验： 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物，C