氧化铝溶出工艺过程控制.doc

烟 台 南 山 学 院 实 训 报 告 题目：氧化铝溶出工艺过程控制 姓 名：___ 纪传宝 ___ 所在学院：___自动化工程学院____ 所学专业：_______自动化________ 班 级：_____08自本1班_____ 学 号：____200807009680____ 指导教师：______王卫军________ 完成时间：____2011-6-14 _____ 目录 1.过程控制课程设计的目的工艺 3 1.1 设计目的 3 1.2 氧化铝生产工艺 3 2．氧化铝生产方法 4 2.1碱法 4 2.1.1拜耳法 5 2.2烧结法 7 2.3联合法 9 3.高压溶出 11 3.1概述 11 3.2铝土矿及循环母液的主要成分 11 3.3铝土矿各种成分在溶出过程中的行为 11 3.3.1氧化铝水合物溶出时的行为 11 3.3.2 氧化硅在溶出过程中的行为 11 3.3.3 氧化铁在溶出过程中的行为 12 3.3.4 氧化钛在溶出过程中的行为 12 3.3.5 氧化钙在溶出过程中的行为 12 3.4 铝土矿高压溶出过程中添加石灰的作用 13 3.5 铝土矿的溶出过程 13 3.6 溶出过程的质量指标 13 3.7 影响溶出过程的因素 14 3.7.1 溶出温度 14 3.7.2 保温时间 14 3.7.3 溶出液中氧化铝浓度 14 3.7.4 溶出液的影响 14 3.7.5 搅拌强度 15 3.7.6 矿浆细度 15 4. 结论 16 5.参考文献 17 1.过程控制课程设计的目的工艺 1.1 设计目的 本课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计，掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法，进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力，进而提高学生解决实际工程问题的能力。 1.2 氧化铝生产工艺 世界上氧化铝的生产主要是碱法，包括三种不同方法，即拜耳法、烧结法和联合法，工艺技术方法应用主要依据铝矿石的质量。????拜耳法是利用较高品位的铝矿石，与碱液、石灰乳及母液按比例混合后磨制成料浆，经预脱硅后在相应温度、压力条件下直接溶出铝酸钠，再经赤泥分离、种子分解和氢氧化铝焙烧等工序制得成品氧化铝。对于铝硅比大于7的高品位矿石，以拜耳法生产工艺为首选，其能耗低、投资省、产品质量好且污染物产生量少，属于氧化铝工业清洁生产工艺。 ????烧结法是将铝土矿破碎后与石灰、纯碱、无烟煤及返回母液按比例混合，磨成生料浆，喷入烧成窑制成熟料，再经熟料溶出、赤泥分离、铝酸钠分解和氢氧化铝焙烧等工序，制得成品氧化铝。该工艺流程长、能耗高、污染物产生量大，但其最大优点是可利用低品位铝土矿，符合我国铝土矿资源的特点。????联合法是将拜耳法和烧结法联合起来，处理铝硅比3～7的矿石，充分发挥各自的长处，联合法有并联、串联以及混联三种基本流程。????混联法是将高品位矿石采用拜耳法处理，拜耳法赤泥与低品位的矿石一起进入烧结法生产系统。整个工艺流程复杂，但氧化铝实收率高。能耗、物耗比单纯烧结法低，比常规拜耳法高，单位产品排污量介于二者之间。串联法是将全部矿石先用经济的拜耳法处理，回收绝大部分氧化铝，然后用烧结法处理拜耳法赤泥，回收大部分碱和小部分氧化铝，烧结法溶液经脱硅后进入拜耳法系统，溶液析出的碱返回烧结法系统配科。 2．氧化铝生产方法 氧化铝生产方法大致可分为四类，但目前用于工业生产的几乎全属于碱法律。 2.1碱法 碱法生产氧化铝的基本过程如图所示。 熔烧 AL(OH)3 AL2O3 铝酸钠溶液 分解 碱处理 分离 分离 蒸发 铝矿石 氯酸钠浆液 母液 循环母液 赤泥（Fe、Ti、Si等杂质） 图2-1碱法生产氧化铝基本过程 碱法生产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠铝液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分