油气集输储运操作规程.doc

油气集输储运操作规程 目 录 第一章 概述 3 第二章 油罐区操作 4 一、油品收油操作 4 二、油品付油操作： 4 三、供原料油操作： 5 四、倒罐操作： 5 五、油品、贮存和加温、伴热操作： 6 六、油品切水操作： 7 七、浮顶油罐操作： 8 八、原油卸船操作： 8 九、油品装船操作： 9 十、油品装火车操作： 9 十一、MTBE卸车入罐操作： 10 十二、MMT操作法 11 十三、MTBE卸汽车操作 12 十四、污油罐污水、污油回炼操作法 13 十五、高位罐操作法 14 十六、渣油装汽车操作 14 第三章 油品调合 15 一、油品调合的意义： 15 二、油品调合的计算： 15 三、人工油品调合操作： 17 第四章 油品计量 19 一、油品动、静罐日常计量操作： 19 二、油品检尺： 20 三、油品测温： 23 四、油品计量： 24 第五章 液化气站操作 28 一、液化气收气操作： 28 二、液化气输气操作： 29 三、液化气灌装槽车的操作： 29 四、液化气检修罐停用处理： 32 五、液化气罐投用操作： 33 六、球罐安全防护要求： 35 七、液化气站事故处理方法： 35 八、液化气管线吹扫、动火处理操作法： 37 九、紧急切断阀操作法： 37 十、液化石油气贮罐的检验周期与内容： 38 第六章 火炬岗位操作 39 一、工艺流程简述： 39 二、火炬点火操作： 40 三、火炬正常操作： 42 四、火炬废水回收操作： 44 五、事故处理操作： 45 第七章 石头油库消防系统 45 一、系统简介 45 二、稳高压消防系统操作规程 46 第八章 机泵操作 47 一、开泵前的检查和准备： 47 二、启动机泵步骤： 48 三、运转机泵的正常管理： 49 四、机泵正常运转指标： 49 五、停泵步骤： 49 六、切换备用机泵步骤： 50 七、停用（备用）机泵的维护保养： 50 八、离心泵的常见故障、原因和处理方法 50 九、库区原油罐电动阀操作规程 53 第九章 开、停工及大检修 54 一、开工前检查： 54 二、开工操作： 55 三、装置停工操作 58 第十章 油罐清扫操作 58 一、油罐清洗的时间规定： 58 二、油罐清洗前准备工作： 58 三、油罐清洗： 59 第十一章 管线处理 59 一、扫线介质的选用。 59 二、扫线注意事项： 60 三、管线使用前的处理： 62 第十二章 储运系统事故处理 63 一、操作及设备事故 63 二、火灾事故： 63 三、停电事故： 64 四、泄漏事故处理方案 66 五、紧急切断系统失灵 67 六、跑油事故处理方案 67 七、油品车间液化气中H2S含量超标应急措施 68 第十三章 安全制度和规定 68 一、油罐区安全管理制度 68 二、防雷、防静电安全规定： 69 三、进入油罐、容器内部作业的安全规定 71 四、中国石化总公司关于安全生产的禁令和规定 72 第一章 概述 湛江东兴炼油厂原油加工能力为500万吨/年。有常减压装置、固定床重整、连续重整装置、异构化等装置、加氢裂化装置、硫磺回收装置、污水汽提装置、溶剂再生装置。其中，催化装置处理量50万吨/年，半再生装置33万吨/年，异构化装置30万吨/年，连续重整装置50万吨/年及加氢裂化装置120万吨/年。主要产品有91#汽油、95#汽油、0#柴油、欧Ⅱ标准柴油、液化气、燃料油、尾油等。 油品车间担负着原油的接收、储存、向全厂各装置提供加工原料以及半成品、成品油的接收、输转、储存、外销等任务，是炼油厂的重要车间。 本车间包括五个部分： 第一部分是厂内中间罐区，担负着全厂各装置原料的供给、半成品油的接收、输转、调合以及燃料油、原油等重油外销的任务。中间罐区共有罐48台，总容量10.9万米3，机泵38台。 第二部分是库区罐区，担负着原油的接收、输转、厂区半成品油的接收，油品调合以及成品油的外销、计量等任务。共有油罐29台，总容量35.64万米3，机泵17台。 第三部分是液化气站，担负着全厂液化气的接收、储存、计量、外销等任务，共有球罐8台，总容量5400米3，机泵6台，其中液化气装车泵3台，冷却水泵2台，注水泵1台，槽车鹤位4个，可同时灌装4辆槽车。 第四部分是火炬，担负着全厂低压瓦斯的燃烧，减少大气污染的任务。共有火炬2套、水封罐2个、分液罐2个，凝缩油罐1台、机泵2台，低压瓦斯分为DN350及DN800两条，每条长2400米。 第五部分是石头油库，担负着原油的接收及输转，共有油罐3台，总容量37.5万米3，机泵5台。 全车间共有立式油罐78台、卧式油罐10台、球罐8台、机泵68台，火炬设施2套，油罐总容量84.04万米3，属一级油库，是防火、防爆、安全生产的重要