马自达 tpm手册第5章_品质保全.doc

第５章　品質保全 １．什么叫品质保全 　在生産现场，随着自动化、省力化的进步，生产主体从人手上转移到设备，品质的確保很大程度上受设备状态的影响。 在这种背景下，把「靠有效的设备保全，谋求高水平的品质维持、提高」作为基本理念，从设备管理方面研究品质问题作为目标的品质保全活动成为ＴＰＭ的支柱。 品质保全指的是 　?以没有品质不良的设备为目标，设定不良为０的条件，对此条件进行 　　　时系列的检点?测定； 　?靠确认测定值在基准以内来预防品质不良； 　?靠观察测定值的推移来预知品质不良发生的可能性，事前采取対策。 　的活动。 ２．品质保全的基本观点 　为了防止起因于设备、加工条件的品质不良于未然，要结合品质保证活动和设备管理活动，追求品质特性和原材料条件、方法条件、设备精度的联系，设定不出不良的设备条件。此条件設定指的是：明確不良的主要因素系，设定因素系为了出佳品要维持的原材料条件、方法条件、设备精度的领域。 另外，靠自主保全活动和技能教育、训练培养擅长设备的操作人员作为根基，谋求已设定条件的维持管理，达到实现不良０是品质保全的基本观点。 　在进行不是不良的条件设定时重要的是：从「检查制品时才认识到不良的发生，然后采取对策」的以前的做法，改变到「时间系列地测定对品质有影响的各检点项目，在所测定的值超过设定基准値之前采取措施」。 　　　　 ３．决定品质的４Ｍ 　在確保现场的品质（制造規格）时重要的品质決定因素是：把４Ｍ(Man,Machine,Material,Method)作为最适条件。（决定品质的４Ｍ条件表　参照） 　创出４Ｍ的最适条件，抬高工序的品质保证能力（Ｃｐ值）的高度，决定操作标准、检点基准来维持工序的品质保证能力的品质改善管理活动。遵守作业标准以及检点基准来维持已决定的最适条件，就是品质的维持管理。 　关系如下图所示。 ５．品质保全的开展次序　（１０阶段开展） 　品质保全的开展次序如下所示。次序是：通过对不良现象的确认、不良发生工程的调査、３Ｍ条件的调査分析、３Ｍ条件状态不良対策的检讨、复元、良品条件不確定的解析评价、３Ｍ条件的缺陷的改善等品质改善活动来设定不是不良的３Ｍ条件。在此基础上，采取容易遵守条件、能够管理遵守过程的方法，与检点的总括化、检点基准值的设定、３Ｍ条件管理的标准的改订和倾向管理联系在一起，最后达成和维持品质保全活动的品质不良零化。 　为此，用自主保全教育训练来培养人（１Ｍ）是很重要的。 　品质保全的推进方法、开展次序如下所示。希望在理解观点的基础上，按照次序先试一试。 　　 质量保全的开展顺序（１０个阶段的展開） 1 67 6 3 2 1 7 内容 注意事项 制造规格 Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｍｅｔｈｏｄ Ｍａｎ 设备 夹工具 测定具 4 5 材料 前工序加工品 加工条件 作業方法 测定方法 士气 环境 最适条 件的设 定 标准化 加工 教育训练操作标准 的遵守 ?操作标准 ?检点基准 测定 调整 加工品 检査 检查规格 品质保证 品 质 的 改 善 管 理 品 质 的 维 持 管 理 决定品质的4Ｍ 8 9 調 准备 改 ? 研 改 （１）质量規格?品質特点的確認 （２）质量单位工程流量图的制作 （３）质量不良状況和現象的調査?分类 （３）评价结果 （２）质量保全 （３）提高检查信頼性、简单化?省人化 ?明确应该维持的质量特性值 ?明确設備系统的构造?技能?加工原理?順序等 ?掌握工程方面质量不良的発生状況 ?不良現象的分类 ?根据ＰＭ分析?ＦＭＥＡ?実験计划法等追查出不良原因和３Ｍ的关系、 ?因为质量特性值规定在规格之内，所以决定设立设备精度，加工条件的 ?检查項目分为静的精度?動的精度?加工条件、 质 量 保 准 # 阶段 現状確認 备 ?明确不良現象発生的単位工程 ?単位工程和不良状态的关联调查 根据这个作成ＱＡ矩阵 不良発生工程調査 ?管理者对组员关于为什么必须进行检查以及设备的机构，构造，机能 和产品的 加工原理方面进行教育 ?检查标准书的追加由组员自己进行 ?通过傾向管理在未超过基準値前实施对策 规定值以外发生的质量问题时，对标准值的改订，和进行对检查项目?方法的改进 ?实施检查信赖性的提高，简单化，省人化的研讨的改善 ?为使质量特性值取得在规格内的设备精度允许值（标准值） 根据震动测定法用代用特性值来设定 ?特別的測定技術以及分解检查方面技能和時間要求以外的项目属于 运转部门的项目 ?短时间内也同时进行容易的检查改善 假设值（假设标准值）。 ?同一设备出现多数质量特性问题时，设备的各部位对于质量特性发生什么影响进行进行整理 影响 （２）设备状态的确认复原以及设备改善 以及解决 ?自主保全活