乙二醇工艺与仪表介绍.ppt

实习培训 扬子石化烯烃厂乙二醇装置 生产与控制系统简介 主讲人：吉雅娴 二０一一年七月 二、乙二醇装置主要工艺流程 100#：环氧乙烷反应和回收 乙二醇装置是以乙烯和氧气为主要原料，加上回收的循环气在氧气混合站中充分混合，再与抑制剂（用于控制在最佳状态下氧化并抑制付反应）混合，经过换热器升温后进入R110/120反应器，在两百多度高温二十几公斤压力下，在银催化剂和抑制剂的作用下反应，主要生成环氧乙烷和部分二氧化碳及少量醛类。 反应后的气体经冷却器换热后进入T-115洗涤塔，与循环水接触反应产生环氧乙烷，然后送往300#解吸和再吸收工序，洗涤过的气体离开T-115到循环压缩机C-115压缩回收在进入反应器继续反应，部分去200#二氧化碳脱除系统 二、乙二醇装置主要工艺流程 200#：二氧化碳脱除 含有CO2和循环气从吸收塔T-210下部入塔与从再生塔T-220来的热碳酸钾溶液逆流接触，被碳酸钾吸收掉CO2的气体再返回循环气分离罐，碳酸钾与CO2反应生成碳酸氢钾，碳酸氢钾溶液在再生塔T-220中重新生成碳酸钾与CO2 ，CO2排往大气，碳酸钾循环使用，废洗涤水送往解析塔T-310。 二、乙二醇装置主要工艺流程 300#：环氧乙烷解吸和再吸收 从T-115塔底排出的富含环氧乙烷的循环水送往T-310塔解吸，解吸之后的贫循环水送往T-115塔作洗涤吸收水。T-310塔顶出来的物料是由循环水中解吸出来的环氧乙烷、水蒸气、 CO2 和非冷凝气体组成，它流入解吸塔冷凝器E-311，大多数的水蒸汽和重组分被冷凝，液相作为T-310的回流，蒸汽送到再吸收塔T-320。被循环水吸收的环氧乙烷收集在T-320塔釜，釜液被送往T-510进料解吸塔；未被循环水吸收的尾气从T-320塔顶出来,去尾气回收压缩机C-320,增压后返回到接触塔T-210。 二、乙二醇装置主要工艺流程 400#：环氧乙烷精制 部分环氧乙烷溶液被送到T-410/420/430塔中精制，合格产品经冷却器送往环氧乙烷球罐贮存装车，顶部气体含有CO2 和甲醛，流入精制塔回流罐再打入精制塔，回流罐中的气体返回T-320回收。 二、乙二醇装置主要工艺流程 500#：乙二醇反应和蒸发 T-320的釜液流入乙二醇进料解吸塔T-510，汽提出CO2 ，塔顶气体循环回T-320， T-510塔底部的环氧乙烷溶液送乙二醇反应器R-520，R-520是个绝热的U型管式反应器，反应非催化，约18分钟，工作压力1.1MPa，进口130℃出口175 ℃，环氧乙烷基本转化成乙二醇，再送往六效蒸发系统脱水。 二、乙二醇装置主要工艺流程 600#：乙二醇脱水和精制 从六效蒸发器出来的浓缩乙二醇中还含有水和二乙二醇、多乙二醇等重组分，需要在脱水塔T-610中脱水，在精馏塔T-620中精制，T-630用来分离T-620釜液中的乙二醇，合格的乙二醇产品送中间贮槽F-630A/B再送贮运厂。从T-630塔釜出来的重乙二醇送T-710中蒸馏，从塔顶组分中精馏出二乙二醇。 三、DCS系统介绍 三、DCS系统介绍 各组成部分功能简述： 1）人机接口：操作员所用的操作站、工程师组态用的工程师站 操作站用于监控过程工艺参数，提供实时报警、历史趋势显示，对过程进行干预。工程师站用于改变、组态控制策略，组态各种报警、历史趋势、操作组等。 2）控制站：在DCS系统中直接与现场仪表信号打交道，处理输入/输出信号，执行各种具体的控制算法。 其主要部件包括：控制器（CPU）、输入/输出（I/O）模块、通讯卡?。I/O模块包括模拟量输入AI、模拟量输出AO、开关量输入DI、开关量输出DO等。 3）通讯网络：实现控制站与人机接口间各种数据的实时双向传输，便于操作人员了解现场实时情况，并及时对现场做出干预，以及实现历史趋势数据的记录。一般采用总线型网络，令牌传送方式。 乙二醇DCS系统配置简图 乙二醇UCN电缆故障现象 乙二醇UCN电缆故障现象 * * 主要讲解内容 1、乙二醇、环氧乙烷简介 2、乙二醇装置主要工艺流程 3、DCS系统介绍 4、ESD系统介绍 一、乙二醇、环氧乙烷简介 乙二醇物理性质： 1、常温下是无色透明、粘稠无臭的有毒液体，与水任意比互溶； 2、俗称甘醇，味稍甜，挥发性小，吸湿性强； 3、能大大降低水的冰点，能与许多溶剂互溶； 4、多用于防冻剂、聚酯纤维、薄膜、柔软剂等。 环氧乙烷物理性质： 1、常温下是无色有刺激性气味的气体，有毒易燃易爆，在空气 中的爆炸范围是3~100%； 2、能以任意比与水、醇、醚等有机溶剂混合，通常呈液态 ； 3、用