全干式除尘系统运行问题研究及治理.doc

论文 全干式除尘系统运行问题研究及治理 摘　要：本文阐述了攀钢一期高炉煤气全干式除尘工艺及运行情况，分析了高炉煤气全干式除尘系统在生产运行中出现的问题，并提出具有针对性的治理措施；从设备、操作、维护的角度探讨了全干式除尘净化系统，可靠、稳定运行的要点。 关键词：高炉煤气 全干式除尘 研究及治理 一、概述 为了充分利用高炉煤气的余热、余压二次能源，减少排放污染，消除污水处理污染，合理开发资源，建设新型工艺除尘系统是十分必要的。全干式除尘系统的特点是全干式除尘工艺检修方便、占地面积小、节约水、节约电、能量回收多、工艺系统简化、运行成本低等特点；而传统的湿式高炉煤气净化系统存在着煤气压力低，污水循环水系统占地面积大，污水污染环境，水系统复杂等缺点。因此，攀钢一期高炉除尘系统在2008年8月开始了湿式除尘系统改建为全干式除尘系统工程的建设，2009年6月1#高炉全干式除尘系统投运，到2009年12月31号3#高炉干式除尘系统的正式投运，标志着攀钢一期高炉煤气净化系统改造建设全部竣工。在近一年半的运行中，一期高炉全干式除尘系统暴露出一系列问题，如：2#高炉顶温波动大，温度控制困难；排灰系统阀门执行气源压力不足，造成阀门开关不到位；气力输灰系统管道堵塞、管道漏气，荒煤碟阀吹漏，阀门堵塞，荒煤眼镜阀损坏等；严重影响了一期高炉煤气干式除尘净化系统的正常运行。 因此，有必要对这些问题开展研究，分析问题原因，制定切实可行的治理措施，保证一期高炉全干式除尘系统的设备正常运行和安全生产。 二、攀钢一期高炉全干式除尘净化系统简介 图1-1 1#高炉干式除尘系统工艺图 攀钢钒能源动力中心清洗一站新建全干式除尘净化煤气系统主要包括：放散系统、散热系统、布袋除尘净化系统、反吹系统、气力输灰系统、机械输灰系统以及眼睛阀等大型阀门组成。全干式除尘净化系统接收重力除尘器出来的荒煤气后，在进入BDC筒体布袋除尘前先通过RC散热器控制温度，控制到一定温度范围的高炉煤气通过布袋过滤除尘，煤气中较细尘粒被粘附在布袋表面形成灰膜，此时进行反吹清灰，最后把瓦斯灰输送处理。TRT利用净化后高炉煤气的余热、余压发电，降压后的高炉煤气送到用户及高炉煤气主管网。布袋过滤除尘后的瓦斯灰粘在布袋上，再经反吹拍打布袋除去瓦斯灰，瓦斯灰从布袋上脱落到BDC筒体锥体部位，慢慢积累起来达到高料位时，排灰系统启动，将BDC筒体锥体部位的瓦斯灰排到仓泵，再经过气力输灰管道输送到大灰仓，经机械输灰系统输送到汽车上运走处理，除尘过程完成。 全干式高炉煤气除尘净化系统的特点：在生产中高炉煤气干式除尘系统除尘率可达99.99%，平均含水量20g/m3，合理利用了煤气显热，提高了煤气燃烧效率。降低了运输的阻力损失，延长了用户设备的使用寿命，节省了大量的水资源和处理废水的费用，大大缓减污染环境的压力。 三、投运以来存在的问题及分析 攀钢能源动力中心清洗一站自2009年12月31号3套高炉煤气全干式除尘净化系统投运以来，出现荒煤气温度难以控制、散热器列管泄漏、排灰系统阀开关不到位、气力输灰管道堵塞，荒煤气管道泄漏等问题。影响了（TRT）余热余压发电和煤气除尘净化，同时给煤气用户带来不便，影响高炉生产，甚至损坏设备，造成环境污染。针对全干式除尘系统运行中存在的问题，分析了产生故障的原因，制定了相应的处理措施，并对设备定期维护提高了要求。 （一）荒煤气温度控制难以满足布袋要求 全干式除尘采用布袋过滤除尘，布袋的工作温度控制范围一般在90℃到200℃，如果煤气温度超过温度范围将会造成布袋烧毁损坏，当煤气温度低于露点时，煤气中的水分造成粉尘粘结在布袋上，封死布袋过滤孔隙，造成布袋弊压。降温的有效设备是散热器，散热器是由多根列管组成，煤气从散热器底部流过列管进行降温。降温分两种：空冷降温和水冷降温。空冷是当煤气温度不是很高时可以直接通过列管散热；水冷降温是当温度较高时，通过喷水在散热器列管表面水冷却降温，但是如果遇到高炉开风、复风、低料线等因素时，将导致炉顶温度发生较大波动，温度甚至会高达500℃，这时散热器很难把温度降到布袋所需温度范围90℃到200℃，如果温度不能及时降下来，这样很容易烧坏布袋，破坏煤气除尘净化系统，而且含尘的荒煤气输送到运行的TRT会造成TRT叶片损坏，管道也将积灰难以清除；当荒煤气低温时，荒煤气中水被析出，和瓦斯灰粘结在布袋上，难以反吹拍打脱落，造成布袋堵死，影响除尘净化煤气正常运行，影响TRT发电。 （二）反吹系统问题 1-1#反吹风机： 进口流量：440m3/min 进口压力：150-200KPa 工作介质 ：高炉煤气，进口温度：200℃ 风机升压：10KPa 工作转数:1480rpm 电机功率：160KW 煤气反吹工艺：反吹风机启动