制罐电阻焊基本原.ppt

二. 制罐用电阻焊 焊点要求示意图 二. 制罐用电阻焊 φ=电流电压相位差，由焊接电流回路的电感和电容决定。表示有功功率和无共功率大小。 T=焊接时间，由焊接速度决定，速度越快，热量越小。 另外，根据许多资料表明，如焊接材料为铁制，则焊接温度应控制在922-1228℃。（既0.6-0.8Tm,Tm为金属熔化温度，铁的熔化温度为1536℃） L=焊接搭接量，搭接量越大，单位面积上的热量越小。为控制焊接质量，搭接量应控制在0.4-0.6mm，此为重要参数。 二. 制罐用电阻焊 简单的叙述此电阻焊过程，被焊接的马口铁罐身，在交流大电流通过被焊接搭接处的接触电阻，产生热量，使搭接处马口铁变成塑熔状态，在焊接压力的作用下，并保持一定的时间，使搭接处金属紧密接触，相互扩散，聚结为一体。另外，马口铁上的电镀锡层，可促进金属铁的相互扩散。如用镀锌（Zn）铁，镀铬（Cr）铁,或低锡铁（LTS 镀锡量1.4g/m以下，表面易形成锡铁合金以及印铁后，镀锡量不均匀），则影响扩散效果，焊接难度增大。如易飞溅，虚焊等。 二. 制罐用电阻焊 图示镀锡量对接触电阻的影响，镀锡量越大，接触电阻越小，越稳定。 二. 制罐用电阻焊 （A） 焊 接 电 流 不同的马口铁镀锡量，焊接时所用电流不同。 二. 制罐用电阻焊 二. 制罐用电阻焊 另外，马口铁罐身在焊轮处焊接过程，从进入焊轮到出去，大约要经过3毫米长，约三个焊点，见图。所以，在生产时，罐与罐间距要小于3毫米，一般在1-2毫米，目的是使前一个罐没出去，后一个罐已进入焊轮，以减少罐对焊轮的冲击力及焊缝因碾压造成的拖尾。 二. 制罐用电阻焊 二. 制罐用电阻焊 5、焊缝热量评估 上图显示，焊后的焊缝晶相图，焊缝搭接处两边有挤出（extrusion），且焊缝大于搭接量。热量越高，挤出越大。一个优良的焊缝，内外焊缝的挤出（extrusion）用放大镜观察，应在0.1mm-0.15mm左右。此时焊接热量为最佳。 三． 常见焊接问题及处理方法：  1．焊缝冷焊 现象： 用撕拉焊缝的方法检验，焊缝断掉，并有焊缝分层现象。图 三． 常见焊接问题及处理方法：  可能的原因如下： 1）焊接电流小,应提高焊接电流。 2）焊接搭接量大，搭接量控制在应0.4-0.6mm 三． 常见焊接问题及处理方法：  用放大镜检查搭接量 三． 常见焊接问题及处理方法：  前后移动定径规，使搭接量前后一致，误差在+/-0.1mm之间。 三． 常见焊接问题及处理方法：  3）焊接压力太大。减少焊接压力。（镀锡马口铁，焊接压力在45-50daN, kg）（如果是52的焊臂,压力可以适当地小一些) 4）被焊马口铁表面镀层有问题，如低锡铁，镀铬铁，镀锌铁。 5）上下焊轮状态或调整不好。如图：铜线出槽，铜线宽，焊轮严重磨损，焊轮调整不平行，等。 三． 常见焊接问题及处理方法：  三． 常见焊接问题及处理方法：  6）成圆站调整有问题 成圆传送轴间隙太小，或弹簧压力太大，当马口铁通过时，被碾压展长一点，造成搭接量大，从而使焊缝冷焊。调整成圆轴间隙在0.1-0.15mm. 7）马口铁尺寸不精确。 控制马口铁裁剪精度，使马口铁板料长度误差在0-0.1mm. 三． 常见焊接问题及处理方法：  2．整个焊缝合格，但前端裂口 检测方法，如图， 三． 常见焊接问题及处理方法：  2．整个焊缝合格，但前端裂口 1）冷焊，用上面的方法检测，焊缝第一点 冷 焊（分层），翻边后裂口。 原因：焊接压力太大，及罐与罐之间的间距太大或太小（连罐），当罐进入焊轮时，强力冲击上下焊轮，造成第一点冷焊。所以高速机，焊缝前端要用电流增加(加强电流)。 超越行程E太大，既被焊罐身被推爪快速及过多的推入焊轮，其速度远大于焊接速度。造成加热时间太短或接触电阻太小，形成冷焊。 三． 常见焊接问题及处理方法：  2．整个焊缝合格，但前端裂口 2）热焊，用上面的方法检测，焊缝前端从侧边裂开，观察焊缝头部较粗大，翻边后裂口。 原因:焊接压力太小，及罐与罐之间的间距大，或超越行程太小，被焊接的罐身进入焊轮时，速度变慢或停顿，焊接时间长，从而造成焊缝过热，马口铁材料变脆变软，翻边后产生裂口。 或焊轮磨损严重，造成热焊。 三． 常见焊接问题及处理方法：  2．整个焊缝合格，但前端裂口 3）前端搭接量小，用上面的方法检测，焊缝从中间裂开。 原因：焊缝强度不够。需增加焊缝搭接量。 4）前端破损或撞角，用上面的方法检测及观察，发现焊缝处有破损。 原因：罐身进入焊接前