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确定性的管道完整性评价方法可优化腐蚀控制和降低成本 M.J.J. Simon Thomas, L.H. Prager and C.V.M. Voermans 壳牌全球解决方案国际组织B.V. Badhuisweg 3 1031 CM 阿姆斯特丹 荷兰 B.P. Miglin and B.F.M. Pots 壳牌全球解决方案 (美国) 3333 公路 6 南 休斯顿, 德克萨斯州 77082 l.J. Rippon, 壳牌全球解决方案国际组织B.V. Volmerlaan 8 2288 GD Rijswijk 荷兰 摘要 一个提高管道完整性管理的方法，考虑内部腐蚀，外部腐蚀以及第三方破坏。这个系统可以用来定义腐蚀控制和监测新的和存在的线路需求。它也可以用来测定完整性，最优化检查和处理存在线路的维修和修复。这个方法考虑了所有相关因素，如二氧化碳腐蚀，硫化氢，氧，有机酸和细菌的内部腐蚀，土壤腐蚀性，涂层情况和阴极保护的外部腐蚀以及和操作环境有关的第三方破坏。检查计划遵循基于风险的方法。系统应用于全世界大量的管道并且向商家展示其附加价值。 绪论 管道完整性管理从历史观点上说是主要基于生产的流体（内部保护）和土壤条件（外部保护）因素。这种方法可引导以管道设计工程师的观点为出发点的很好的设计。例如，二氧化碳腐蚀常常占腐蚀的大部分原因，可供选择的材料的使用或者腐蚀禁止是基于正确的模型下选择的，用来解决内部腐蚀。相似的，设计适当的涂层和阴极保护系统是为了防止外部腐蚀。 一旦管道投入使用常出现其他因素导致腐蚀，通常是操作性质对完整性造成严重的威胁。在许多情况下氧气的侵入以及细菌的存在，或者抑制剂泵的可靠性将决定内部腐蚀速率并且相关操作费用。在许多情况下氧气进入和细菌出现PIPE-RBA =管道风险计算机程序计算二氧化碳腐蚀、估计由细菌，氧气和有机酸腐蚀。 最重要的威胁是内部腐蚀、外腐蚀和第三方开发模型分析这些威胁。 理论腐蚀速率的 一个确定分析设计的控制腐蚀和防止第三方损伤， ?团队包括腐蚀工程学，管道工程学，1. H.J.M. Jansen, A. Bevan and L.H. Prager, Pipeline Integrity Management, Pipeline Risk Management conference, Perth, 22/23 November 1999. 2. H.J.M. Jansen, B.F.M. Pots and C.W.M. Voermans, Shell Pipeline Risk Based Inspection, Ageing Pipelines Conf., Newcastle Upon Tyne, 11-13 October 1999. 3. C. de Waard and D.E. Milliams, Prediction of Carbonic Acid Corrosion in Natural Gas Pipelines, First International Conference on the Internal and External Protection of Pipelines, Paper F1, September 1975. 4. B.F.M. Pots, Mechanistic models for the prediction of CO2 corrosion rates under multi-phase flow conditions, CORROSION/95, paper 137, (Houston, TX: NACE International, 1995). 5. B.F.M. Pots et al, Improvements on De Waard-Milliams corrosion prediction and applications to corrosion management, CORROSION/2002, paper 02235, (Houston, TX: NACE International, 2002). 6. D. Lyons, CONCAWE: Western European cross-country oil pipelines 25-year performance, CONCAWE report no. 2/98, June 1998 (http:/www.concawe.be).表1：管线失效统计数据（美国和欧洲） 所有以表示的数据 外部损伤 机械损伤 内部+外部腐蚀 其他 总计 美国DOT 340,000km的流体 1982-1991年代 1.7 0.6 1.5 1.8 5.6 Conca