孤岛见聚油井举升工艺适应性分析及配套技术.ppt

三、见聚油井举升配套工艺及应用效果分析 (二)、防偏磨配套技术 为了延长偏磨井的免修期，多年来我厂在实施常规工艺技术治理的基础上，大量引进新工艺技术，并随着多年的探索和现场实践逐步形成了适合注聚区见聚油井的防偏磨配套技术模式 工艺转向类 滚动式 防偏磨配套技术 减磨类 锚定类 油管锚 加重类 加重杆（砣） 扶正类 各种扶正器 抗磨副 自旋式 杆旋转 管旋转 抗磨接箍 连续杆配套螺杆泵 抗腐耐磨 抗腐耐磨杆管 强制扶正抗磨副 对于注区偏磨油井，采取的主要配套防偏磨措施为：应用注聚驱抽油泵减少泵筒和柱塞的摩擦阻力，应用杆柱底部加重和中上部扶正提高杆柱的稳定性，进行参数优化减少杆柱振动等。 三、见聚油井举升配套工艺及应用效果分析 (二)、防偏磨配套技术 注聚驱抽油机井防偏磨综合治理技术 该井检泵周期为107天，2004年3月14日起出原井后，发现200-680m油杆接箍偏磨严重、断脱。见聚浓度176.0PPm，泵径Φ57mm，动液面312m，生产参数2.7×9，泵深750.0ｍ，杆径Φ22ｍｍ，措施前正常生产时日液61.5t/d，含水96.2％。 典型井例GD1-18-013井 2004年3月18日应用SKLY系列存储式电子拉压力计进行了抽油杆井下各段受力状况测试。根据测试数据曲线表明下冲程时在750m处压力达到4.9kN，中和点在400m左右。采用环槽式抽油泵配套加重、抗磨副等防偏磨工艺后，受力状况有了明显的改观。正常生产655天，由于泵漏躺井。 三、见聚油井举升配套工艺及应用效果分析 (二)、防偏磨配套技术 截至2007年6月共在注聚区178口偏磨井上应用了防偏磨管柱，油井免修期延长171天，年减少作业70井次以上，达到了防磨和减磨的目的。目前仍有127口井继续有效，有153口井的免修期延长一倍以上。 应用效果 三、见聚油井举升配套工艺及应用效果分析 (二)、防偏磨配套技术 螺杆泵具有携砂、耐砂能力强，对注聚单元适应性好，并可有效减缓杆、管偏磨。自2000年就在孤岛注聚驱油井上使用了大排量螺杆泵。 三、见聚油井举升配套工艺及应用效果分析 (三)、螺杆泵配套技术 螺杆泵配套工艺 在应用过程中，针对抽油杆断脱的问题，配套应用了连续抽油杆，为减轻杆、管磨损，配套应用了专用抗磨定位防偏磨装置，引进应用了可靠的油管锚定工具，进一步提高了螺杆泵采油系统的可靠性。 三、见聚油井举升配套工艺及应用效果分析 (三)、螺杆泵配套技术 连续抽油杆没有接箍和丝扣，减少了杆柱和油管的磨损，消除了接箍失效；减轻杆柱重量，降低减速箱的扭矩；消除了接头的失效，减少停工时间。 ①连续抽油杆 该油管锚利用螺杆泵工作时对油管产生的反扭矩，使卡瓦张开，卡在套管上，从而避免了油管脱扣现象的发生，具有操作简单，锚定效果可靠的优点。 三、见聚油井举升配套工艺及应用效果分析 (三)、螺杆泵配套技术 螺杆泵配套工艺 ②螺杆泵扭矩锚 结构及工作原理：由上接头、下接头、杆体、摩擦块组成。在下井过程中，该装置根据优化设计的需要连接在抽油杆的不同部位，以摩擦块为支撑主体配合弹性元件与油管内壁过盈配合，在杆体自重的作用下克服和油管内壁的摩擦力下行。开抽时支撑体加强筋内的摩擦块支撑在油管壁上，使摩擦副中的支撑体相对油管内壁不动，同时使杆体处于油管中心，如果杆体相对油管中心发生偏移，支撑体相对杆体转动的同时，给杆体一个强制居中的力，避免杆管接触，提高螺杆泵的检泵周期。 三、见聚油井举升配套工艺及应用效果分析 (三)、螺杆泵配套技术 螺杆泵配套工艺 ③螺杆泵抽油杆定位防偏磨装置 * 孤岛见聚油井举升工艺适应性分析及配套技术 孤岛采油厂 2007年9月 聚合物驱采油是一种推广程度较高的三次采油方法，主要是通过增加水相的粘度、减小油水流度比，来提高注入水的平面波及系数及纵向波及系数，从而提高原油采收率。孤岛油田1992年起在中一区馆3进行了聚合物驱先导试验，降水增油效果明显；1994年进行了扩大试验，在取得成功的基础上，于1997年开始了大规模的工业化推广。目前共有11个单元16个注聚项目，其中正注聚单元7个，后续水驱单元9个，覆盖地质储量16395×104t，占孤岛油田地质储量42.32%。聚合物驱已累积增油700×104t以上，提高采收率3.5%。注聚单元现有油井505口,日产液水平33295t，日产油水平2970t，含水91.1％。 前　言 但随着注聚工作的开展，含聚采出液对现有机采系统产生一定的影响，与水驱抽油机相比，聚驱油井免修期短，泵效低，且抽油杆、管偏磨加重等，影响了注聚驱抽油机井的开采效果。 前　言 前　言 中一区Ng3单元位于孤岛油田披覆背斜构造油气藏顶部，构造完整、平缓，以粉细砂岩为主，含油面积11.6km