AQCX-06-01 生产设备设施安全管理程序.docVIP

1 目的 为了及时消除事故隐患，确保生产设备设施完好、安全、稳定运行，减少生产事故发生，保护员工生命财产安全。 2 适用范围 适用于公司生产设备设施的建设、验收、运行、拆除和报废的管理。 3 定义 3.1 生产设备指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。 3.2 生产设施包含生产设备，生产设施不仅包括设备，还有厂房、工位器具等生产中所需的各类物品。 4 职责 4.1 安全生产委员会负责定期组织开展综合、专业、季节性和日常安全检查，发现问题及时处理。 4.2 安全生产委员会监督设备设施管理方面的安全管理制度；各部门负责人应建立各自所属设备台账、重要设备台账和特种设备档案，并进行监督管理；定期对各种设备设施，特别是重要设备、特种设备（含安全附件）进行安全检查，定期组织进行特种设备的检测检验和安全性评价，发现问题及时处理。 4.3 各部门严格执行相关设备设施安全管理制度，定期进行安全检查，加强生产设施维护保养，提高生产设施的安全性和可靠性，保证安全生产正常运行。 5 管理内容 5.1 设备设施的建设与采购 5.1.1 建设中的生产设备设施的安全设施必须符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入安全生产和使用。严格执行公司《建设项目“三同时”管理制度》。 5.1.2 生产设备设施建设中的变更按照《变更管理程序》，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。 5.1.3 积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，不断改善安全生产条件，必须要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作员工的安全。 5.1.4 所有设备设施的购进必须有计划地进行，计划编制由各部门编制，新建的项目有项目小组编制设备设施计划，报经主管领导批准后由各部门采购。 5.2 设备设施的验收 5.2.1 所有设备设施进场后都必须严格按照《设备设施验收、拆除与报废管理程序》，经各部门安全生产责任人验收合格后方可入库，安装和试车。 5.2.2 安全员组织各部门对购进设备设施的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备设施按照保质期进行跟踪验收。对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改。有质量问题的提出质量异议向分管领导上报。 5.3 设备设施的安装及验收 5.3.1 对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由各部门安全生产责任人或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确。 5.3.2 对于有特殊要求的设施设备例如特种设备等由安全部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案，施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到安全员处办理，现场安全措施由安全生产委员会监督执行。 5.3.3 安装完毕由安全生产委员会组织相关部门严格按照《设备设施验收、拆除与报废管理程序》进行验收。验收时有安装施工单位、设施设备使用车间、管理部门共同参加，安全生产委员会主持验收工作，并由安全员写出验收报告，共同签字，方可交付使用车间进行试车。 5.4 设施设备的试车试运行 5.4.1 当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前各部门会同供应商参考设施设备的使用说明书编制操作规程及试车方案，内容包括：设施设备的开停车注意事项；设施设备所接触的物料性质及危险性；应急情况的处理措施和预案；操作人员的具体要求。 5.4.2 试运行前，需做的准备工作：制定安全操作规程；制定设备维护保养责任制；配套安装安全防护设施和装置；对员工进行培训，内容包括设备原理、操作方法、安全操作规程、安全注意事项、职业危害防护、维护保养知识等，经过考核合格后，员工方可操作。 5.4.3 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 5.4.4 安全员与各部门负责人经常性地检查设备试运行情况。 5.4.5 设备试运行结束后，由使用部门写出试运行报告报安全员。 5.5 设备设施运行管理 5.5.1 使用设备的部门，对所使用的设备做好日常点检工作，及时发现设备运行过程中存在的隐患。 5.5.2 设备使用部门和负责维修的人员须严格按照《设备设施检、维修管理程序》，制定检、维修计划，发生故障应及时给予排除。 5.5.3 设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业危险因素分析和安全措施。检维修过程中应执行安全措施并进行监督检查。 5.5.4相关部门应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设施应制定检维修计划。 5.5.5 安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，必须事先报告安全员，得到允许后才能拆除，拆除后应采取临时安全措