AQWJ-07-23粉碎机安全操作规程.docVIP

1、目的 确保员工操作粉碎机时安全，避免职业危害 2、范围： 工厂粉碎间以及操作粉碎机人员 3、基本安全规则 3.1当使用、维护、保养设备时，没有遵守安全和人身保护的基本规程是导致事故发生的主要原因。 3.2在执行机器的任何操作前，必须仔细阅读设备手册、操作规程以及安全操作规程、注意事项等，严禁未经允许的人员使用、调整、修理设备。 3.3所有操作人员必须穿戴安全防护用品（头盔、安全鞋、手套、耳塞或防噪音耳机，安全镜等）。3.4从事机器操作维修的人员必须经过足够的技术培训，完全掌握机器的操作知识，在生理、心理上胜任安全生产的需要，充分阅读提供的资料文件。 3.5如果手或其他部位是湿的或沾有水，千万不要接触设备。 3.6在开始工作以前先检查安全系统（保护装置、微动开关、传感器）是良好的工作顺序。如果有问题，则要修理、更换。严禁拆除安全设施，篡改电气系统。 3.7设备周围环境保持整洁，地面无散落瓶坯。 3.8严禁在无人监护情况下，检修或维护碎料机。 4、生产、调整、维护、维修时的安全操作规程 4.1在维修、保养、检查、更换刀具前必须确定总电源开关断开，如没有，则断开电源。 4.2在投料时严禁把手伸入入料口内，粉碎人员不可配带棉纱手套。 4.3连续作业停机后，切勿用手触摸刀具，以免烫伤割伤。 4.4破碎瓶坯时，杜绝金属类等物质进入碎料机内，以免造成刀片损坏和对下道产生影响。 4.5操作人员必须佩带防护面罩或防护眼镜，以免入料口有料溅出伤及眼睛。 4.6作业环境存在严重噪音，为保护听力，必须使用耳塞或防噪音耳机。 4.7作业环境存在粉尘，要求佩带防护口罩。 4.8在更换、调整、检修刀具时，打开入料斗后要垫入支撑物，以防止入料斗下落造成伤害。 4.9正常生产过程中以及停机后刀具尚未完全停止时，严禁打开料斗。 4.10当班碎料工作完成后应及时关闭电源,清理设备、地面等杂物，保持工作场所干净、整洁。 5、开机准备在开机前，一定要做预先的检查工作，步骤如下： 5.1确定总电源开关是否断开，如没有，则断开电源。 5.2打开入料斗检查粉碎室内动刀与定刀刀具固定螺丝，确认无松脱。 5.3用木棒拨动动刀检查与定刀及筛网有无碰撞（每次拆卸过筛网后及非正常停机后必须仔细检查）。 5.4测试安全开关作用正常。（年度检修保养时检查，平时可跳过此项测试） 5.5检查入料斗内有无异物，锁紧入料斗与筛网架固定螺丝。 5.6合上电源开关，确定刀具是否向前正转（此项操作是安装或变动接线等情况下必须检查的项目，平时生产中可跳过此项检查）。 6、开机 6.1按下启动按钮，启动机器，粉碎机和鼓风机开始工作。 6.2在输送带上均匀投放瓶坯，避免一次放入过多瓶坯，以免料挤于粉碎室内，造成刀具发热，产生粘料，导致卡机或烧坏电机。 6.3投料后要待粉碎料已排出80%（声音转轻）后再投料。 6.4取料时，必须用手取料并检查有无夹带异物。 6.5操作中发现有异响必须即刻按下停止按钮，并切断电源，等机器完全停止后，打开入料口检查异响产生的原因。 6.6如果发现料落下速度缓慢，要停机检查是否刀具发热，筛网堵塞，刀具磨损，排除故障后再工作。 6.7如过刀具过热可自然冷却后再开机。 6.8粉尘分离袋中粉尘过多时需要清理。 7、故障的处理 7.1动刀与定刀刀具固定螺丝松动，紧固即可，要注意动刀与定刀之间的间距是否保持一致，否则要作调整。 7.2动刀与定刀有碰撞或摩擦时，必须调整动刀与定刀之间的间距，保证间距在1-1.5mm，调整步骤是松开刀具固定螺丝，松开间距调节顶紧螺丝，然后调节好间距，固定顶紧螺丝，刀具固定螺丝。 7.3动刀与网筛有摩擦时需要清理网筛。 7.4如刀具磨损则需要拆下磨损的刀具，外加工，重新打磨后再安装使用，此期间机器不能使用。 7.5其它故障请报修。 8、停机 8.1等所投入料粉碎完全，并完全排出后再按下停止按钮停止机器，并关闭总电源。 8.2如长时间停机（3天以上），须将刀具（粉碎室）、筛网喷上防锈剂以防受潮生锈。