AQWJ-07-21手部安全防护规程.docVIP

1.目的 减少工厂内手部伤害事故，保障作业人员安全 2.范围 本规定适用于工厂内所有员工 3.解释 3.1手的价值无以伦比，几乎没有工作不用到手。手就像是一个精巧的工具，有着令人吃惊的力量和灵活性，能够进行抓握，旋转，捏取和操纵。在日常工作和生活中，由于我们必须频繁地使用双手，所以无论是在家里或者公司手部伤害很容易发生。 3.2手部伤害可以归纳为物理性伤害（火和高温、低温、电磁和电离辐射、电击）、化学性伤害（化学品腐蚀）、机械性伤害（冲击、刺伤、挫伤、咬伤、撕裂、切割、擦伤）、生物性伤害（局部感染）和过度应用某组肌肉导致的劳损。每一种伤害都可能导致手的功能发生障碍。因此，学会如何保护双手非常重要。 4 .各部门职责 4.1运营总监：负责该文件的审批。 4.2安全主管部门：负责编制和修改该文件并下发。负责对此规程的执行情况进行抽查。 4.3各部门：按照该文件规定的内容认真执行，对文件的适用性提出意见。 5.手部安全防护规程 5.1知道潜在的危险包括：被尖利的物体碰到或撞击；被旋转设备夹住；带电的系统＿＿没有执行上锁程序；被物体撞到或撞到物体上；被夹持点夹住；不当使用电动工具；接触到热的物体或材料；接触到腐蚀性材料；不良的卫生习惯；重复的机械动作/设备设计不合理；包扎伤口方法不当；手或身体的位置不当。 5.2不要把手放在可能夹到或压到的地方 5.2.1材料加工：处理材料前，一定要先检查一下是否有毛刺、飞边，材料表面是否粗糙、光滑；正确使用合适的工具；铆接工序前把自己的手放在安全的位置；确认工件安装牢固才开始操作； 5.2.2搬运材料：搬运物品前先检查物品形状，确认是否有飞边、毛剌，或表面是粗糙还是光滑；戴上合适的手套或采取相应的预防措施，避免手部被利物割伤；擦掉物体表面的油污、水或滑腻的脏物；过门或其它狭窄区域时，事先检查一下门是否够宽，过门时是否会伤到手；搬运时尽可能将手放在物体的底部或上面，不要抱在两边；重的箱子或其它材料都要轻拿轻放；放桶或气瓶时千万要小心，必要时要找人帮忙；吊运重物时，要严防钢丝绳挤手；挂Ｃ型钩和扶料时更要严防手部伤害，手要始终放在安全位置。 5.2.3选用合适的手提工具，并正确使用。 刀是使手致残的一个重要因素。为了在使用刀的工作中避免伤害，请遵循以下建议：要锋利，这样切割时就不需要花太大的力气。这样可以减小刀滑脱伤人的可能性。确保切割时运刀方向远离身体，切割的动作要干净利落。若工作条件不允许，也要确保不会伤到手和身体。集中注意力做手头的工作。注意力不集中，会使作业人员因操作失误而割到手。使用刀或搬运有锋利边的材料时，要戴防割手套。不用的刀要放在刀鞘里或折起来，并放好。禁止将刀具藏在破布、纸张下，或和抽屉或工具箱内的其它工具混在一起。 若操作不当，扳手会对手造成伤害。为避免伤害的发生，请正确使用。 选用适合作业的扳手――检查确认扳手良好，且适合当前作业。推荐使用固定尺寸的扳手，尽量不要使用活络扳手。操作时要向内拉动扳手――禁止使用推力。清楚工作中一旦工具断裂时手的方向和位置。若螺母或螺栓锈住了，要使用松锈剂。如有必要，可使用强力扳手拧动螺母或螺栓。要考虑到若扳手滑脱或螺栓折断，会有什么情况发生。不允许加套管使用。 螺丝刀使用方法不当，可能会剌伤手。为了保护您的双手，操作时请遵循以下建议：禁止将作业对象抓在手里。使用钳子或将其固定在平面上。使用前检查螺丝刀是否良好，大小及种类是否合适，以尽可能减小滑脱的可能性。 许多手伤害都是由锤子、凿子或其它击打工具造成的。使用适合作业的击打工具。检查工具是否完好，如有损坏，立即更换。使用凿子切削或切割时，应向远离操作人员的方向用力。在往地上打桩时，应用工具夹持器。 若使用不当，电动工具也会造成伤害。操作前要先将工件固定。选用适合作业的工具，并正确操作，以避免手伤害。检查电源线有无破损、工作电压是否与电源匹配、是否正确接地。使用电动工具作业时，要穿戴好相应的个人防护设备。 5.2.4作业前摘掉所有可能影响安全的首饰。若戒指被旋转的机器卡住或当你走得很快时被固定的物体卡住了，则手指可能会被折断。 5.2.5正确选用及配戴手套。除非在安全操作指引上有注明，否则所有作业必须戴手套。而旋转设备上作业时则禁止戴手套。确认手套大小合适。若太大，则可能会夹到别的物体上，若太小，则限制作业的灵活性和血液循环。 5.2.6开始作业前先确认机器是否有安全防护装置。机器的防护装置是用来保护作业人员，若忽略了他们，则会增加作业的危险性。作业前要先确定机器设备是否有安全防护装置。 5.2.7在没有执行上锁/挂牌程序之前，禁止伸到机器内进行维修、上油或调试工作。 5.2.8用抹布或刷子擦拭，不要直接用手指或手。 为了保护双手，要用抹布或刷子清洁，或戴手套也能避免手的伤害。 禁止用压缩空气代替刷子或