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品管实操技能及降低品质成本Operational Skill or Q.And Redncing The Quality Cost FQC—隔离不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： ——指定规定的区域放置不良品； ——指定规定的器皿(如红色箱子)装不良品； ——指定规定的表示方法区别不良品(如打记号)。 被隔离的不良品一般实施修理自理，修理无望时报废处理。 FQC的作业依据 检验标准，如：指导书、产品规格、样板等； 检验记录，如：FQC检验报告等。 8、制程受控的五个基准 三、品质保证实操技术 1、品质保证从那里开始 样板管理流程 4、为什么QA能代表顾客 QA站在顾客的立场上说话 顾客虽然会提出要求，但这不是目的，顾客的最终目的是满意。 QA也会提出要求，那是为了满足顾客。 顾客想要满意，但有时不知道怎样提出要求。 QA提出要求，假设可以满足顾客。 QA可能提出更深层次的要求，因为她很专业。 QA的要求往往可能覆盖了顾客。 转化顾客要求的流程 5、如何定位OQC的角色 6、DOCK CHECK的两个特色 DOCK CHECK DOCK CHECK意即码头检查、装船确认的意思，它是进行的产品最后审核。 在此项工作结束后，意味着关于产品的生产过程品质保证告一段落。 实施中，DOCK CHECK并不一定在码头，也并非绝对由品管人员执行。 DOCK CHECK的时机 DOCK CHECK的目的 防止出错货，即预防所出货的产品与要求要出的产品有差错，包装产品型号、规格、数量、种类等； 确认产品的标识状态和防护等是否与到达国家的要求相符合。 DOCK CHECK的目的 DOCK CHECK的作业内容主要是产品的外包装等关联事项，主要包括： ——确认出货文件与所出货物的一致性； ——确认箱头纸、标贴纸的正确性； ——确认所出产品是否全部经过OQC检验合格； ——确认订单的要求是否满足； ——确认产品的流水号码正确； ——记录检查报表。 7、QE匆心为那般 QE：QUALITY ENGINEERING 品质工程 QE：QUALITY ENGINEER 品质工程师（品质技术人员） QE职责 QE特色 多面手 理论与实际全能 是主管的苗子 是救火队长 8、QE如何审产品 F产品一定要审核 F审一审方知优劣 F审产品，找QE 产品审核计划 及早制定产品审核计划就是要在上年年尾之时，制定好下年度的产品审核计划，但这种要求好象看起来可行，用起来却极不现实。因为搞生产的人知道，计划往往不如变化。市场发展到今天，又有几个企业可以稳步的按年度计划生产产品呢？ 一个现实的做法是先制定好产品审核的制度，规定好审核的频次和需求，然后，按季度制定产品审核实施计划。如果这样做到了，也就是达到了及早的目的。及早实施审核而不至于影响产品交付的有效性。 计划就是包含时间、内容、担当等事项的一张表。 审核产品的时机 A新开发的产品在初次批量生产进行中最少每个系列审核一次； A正常批量生产的产品最少每个系列每年度审核一次； A遭到顾客抱怨、投诉等问题频繁的产品最少每个系列每半年审核一次； A遭到顾客退货的产品在下次批量生产前最少每个系列审核一次； 产品审核内容 产品审核组 9、用活QC七大手法 层别法 PARETO排列图(柏拉图) 特性要因图 散布图 直方图 直方图解析 管理图-1 管理图-2 查核表 四、降低品质成本的方法 1、如何划分材料的三个检验级别 检验级别划分 检验级别划分 一级检验 一级检验:是检验级别最高、检验项目最多的检验方式。检验项目 应包含所有品质有影响的材料特性。检验数量按FQL标 准抽取。这类部品包括： 机械类材料，包括塑胶件、五金件等 包装材料 为公司专门加工的电子、电气料，如：电源线等 其它因品质原因而指定的材料 二级检验 二极检验：检验项目与一级检验相同，但检验数量是规定的限制数量。 这类部品包括： 连续一年以上为公司提供