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流水线平衡改善
流水线平衡改善
流水线生产是指产品按严格的制程,顺序地通过各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成所有作业,连续的、重复的生产过程。
流水线生产的最主要优点是能够大量生产同一标准产品,生产的效率高、成本低,产品的竞争能力强,但如果不用心地去管理它,其产生的损失可能远比其它生产方式为大,且不觉察。故应尽力去避免它。
流水线生产一般具有如下特征:
在一条流水线上固定地生产一种或若干种产品,而在流水线的每个工作地上固定地、重复地完成此项作业。
流水线上各工作地是按照产品制程顺序排列,加工对象如同流水一样,连续地从一个工作地流向另一个工作地。
流水线上所用工作地都按照同一节拍进行生产,各工作地之间的能力是平衡的和比例的。
概括地说,流水线生产具有单一性、重复性、顺序性、连续性、平衡性和比例性的特征
(一)有关流水线生产的几个重要参数:
TP(Pitch time)——节拍,也叫周期时间、是指产品从流水线上生产出来的时间间隔,故也称间隔时间或循环时间,节拍是流水线重要参数,它决定了流水线的生产速率和生产 能力,并对生产效率有很大的影响。
流水线开动时间
TP=——————————————
生产计划量*(1+不良率)
2.CV.(速度)----输送带速度
一般在生产线上每隔30CM就会做一个标记,其用途在于作业员一定要把东西放于该点上,以便依TP的要求完成作业。
CV=间隔标记距离/TP
3.Tmax----瓶颈工位的作业时间。
即为整条流水线上所有工位中,作业时间最长的那一个工位所用的时间,当TmaxTP时,瓶颈工位会有堆积,所以,Tmax决定整条流水线的速度。
平衡损失,因各个工位作业时间不同而造成的损失。
(二)流水线平衡表示法
生产线平衡,一般使用生产流动平衡图来表示,纵轴表示时间,横向则依工程顺序表示,并划出其标准时间,划法可使用曲线图或柱状图。如下图:
(三)流水线平衡分析
对生产中的流水线进行分析时,依下述步骤进行:
对流水线的工程顺序给予确定,并填入表内。
测算各工程的正味工数,以DM(Decimal Mimute)为单位记入表内。
注:1DM=0.01分=0.6秒
根据各工程的正味工数画出平衡图。
在瓶颈工程顶点横向划一条线。
计算出节拍时间,在平衡图上根据节拍时间画一条虚线。
计算平衡损失
平衡损失=瓶颈工数*总人数—总工数
如上图=29.2*11—291.2=30.0(DM)
编成损失=(TP—瓶颈工数)*总人数
如上图=(33.3—29.2)*11=45.1(DM)
流水线平衡效率
总工数 291.2
流水线平衡效率=———————————= ——---- =90.7%
瓶颈工数*总人数 29.2*11
流水线平衡损失率=1—生产线平衡率=1-90.7%=9.3%
流水线编成损失率=(TP-瓶颈工数)*总人数/总工数=15.5%
(四)流水线平衡的改善
流水线平衡的改善可以依下面几项来进行:
1.不平衡的检讨与改善
如何减少耗时最长工序(瓶颈工位)的作业时间。
作业分割
将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。
利用或改良工具、机器。
将手工改为工具,或半自或全自动机器,或在原有工具、夹具做改善,自可提升产量,缩短作业工时。
提高机械效率
研究如何把现有的机器产能提升
提高作业者的技能运用工作教导,提升作业者技能。
调换作业者
调换效率较高或熟练作业人员
增加作业者
上面的几项都做了,还未达到理想,可能就得考虑增加此一工序人员了。
2.从作业方法改善
运用改善四要法(工作简化法)进行作业方法改善。
[取消]不必要的动作
[合并]微小的动作
[重排]作业工序或动作
[简化]复杂的动作
3.流水线平衡时,除了时间因素外,尚需要作如下考虑:
需要同样工具或机器的作业,要素可分为配在使用同一专用设备的工作地。
使用同样的作业要素应尽量分配在同一工作地。
分配作业要素时不要使任一工作地堆放大量的零配件。
不干净的作业就尽量不分配在同一工作地。
不相容的工作尽量不分在同一工作地。
必要时可对关键性作业,利用增配操作人员数,或改用高效的工具以缩短其作业要素时间,提高平衡效率。
平衡改善方法范例
3分割给2和4 3改善缩短时间 2增加人员
(工具、方法、人)
2合并1和3 2分割给3 3经改善缩短时间
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