浅议近地表套损井取换套工艺.ppt

浅 议 近地表套损井取换套工艺 内容提要 ● 摘要 ● 引言 ● 事故案例及问题辨识 ● 取换套方案的简明分析 ● 现场方案的确立、实施和评价 ● 工程效果与综合评价 ● 结束语 一、摘要 近地表套管因受浅层水、溶解氧、硫酸盐、还原菌等腐蚀作用，不稳定岩石膨胀、固井质量差和后期施工注气、采油等内应力综合因素影响，造成约0—600m的套管腐蚀孔洞、裂缝或错断。随着老油区的开采日趋增多。通过优选套铣、回接工具，合理的套铣钻具组合；高性能的泥浆体系；适宜的套铣参数；正确的示踪保鱼措施；适时取套，探视回接；固完井等几项常规工艺技术，有效地解决近地表套损井复产的难题，满足原井的技术指标和生产工艺需求。 二、引言 中石油辽河油田生产开发中、西部过程中，因多处于低洼地带，近地表、地层含水和浅层水丰富，水蚀严重，极个别溶解氧腐蚀现象与不稳定岩类蠕动和膨胀并存。 同时由于套管材质、固井质量、贫繁高压注水、注气等综合因素影响，致使少数井近地表套管破损。为满足长期开采延续单井产出寿命的市场需求，通过几口井进行施工工序优化，有效地解决了套铣进尺缓慢、取出断点以上套管后鱼顶丢失，周边形成大的空间、换套回接困难等实际问题。 三、事故案例及问题辨识 兴29井属于表层取换套井，经井温与连续流量测井，显示深度在320—355m套管腐蚀漏失严重，套铣钻进至336.5m时出现轻微别跳钻现象，并不断加重，当钻至349.5m时停止套铣。后经公锥倒扣，捞获斜铣断开的扭曲套管5.2m（腐蚀斑群集中有孔洞，残损严重）。采用大直径铅模探视，结果鱼顶偏移套铣井眼中轴线较大，多次扶正，鱼顶仍无法引入套铣管，而导致取换套失败。 沈169井取换套施工中，当取出820.00m以上套管，准备回接，套管下断口发生横向偏移，下铅封注水泥套管补接器连接新旧套管时鱼顶丢失，补接失败。 三、事故案例及问题辨识 2.1选取套铣工具与套铣参数的不适宜 套铣头、套铣筒、钻铤等套铣工具选配不合理以及钻具组合的不配伍严重的影响了套铣进度，同时制约着套铣施工安全。 2.2泥浆的不稳定性和悬浮性对套铣速度及造壁性的影响 2.2.1泥浆性能不够稳定造成多次划眼、冲砂，在外力作用下，轴象偏移更加严重。致使鱼顶（下断口）丢失，复位困难。 2.2.2泥浆的损耗、地层漏失、地层水及矿物的污染而导致泥浆性能的不稳定，大大地制约着钻时时效。 2.2.3井壁的浸泡周期过长，钻具在井下运移对井壁的刮削、碰撞、激动压力频繁，易发井壁垮塌、脱落、掉块现象。 三、事故案例及问题辨识 2.3套铣过程中，取套损点以上套管时出现断口丢失 2.3.1套铣回接措断点套管时断口丢失 在腐蚀严重井段以下，没采用机械内割刀，切断原井套管，既便是顺利套铣，公锥造扣打捞也容易扭断，使下断点变形，内腔无法引入，导致进行下步施工必先修整套管断口。优化实施并适时取套，提高套铣速度，并确保严重腐蚀点及下断口在套铣和取套后不丢失。 2.3.2套铣回接腐蚀部位套管时断口丢失 腐蚀造成近地表层套损，没有明确断点，应在腐蚀严重段以上下入示踪管柱，并且在套铣时因外部水泥环坚固和原套狗腿度大等因素下，且在套铣时因外部水泥环坚固和原井套管“狗腿度”大等因素影响下，套铣原套管局部抗挤强度低和耐磨蚀性差的地方，侧向磨切套管，造成人为断口或鱼顶丢失。 2.4回接工具的选用和执行回接工艺失败 四、取换套方案的简明分析 3.1前期井况的确认 根据原井静态资料（地层结构、井身结构、近地表腐蚀程度或破裂与错断的具体深度），动态资料（油层压力、错断带地质状况、井下落物规范），并通过铅模探视、封隔器验漏和工程测试等方法，判断套管外漏失或错断的具体状况和确切深度，以便提供工程判定的依据。 3.2影响近地表套损井取换套的因素 3.2.1优选套铣工具与合理的套铣参数，为增进套铣速度，缩短施工周期，提供前提和保障。以提高套铣速度和确保严重腐蚀点及下断口的顺利套铣，起到关键性作用。 3.2.2优质的泥浆体系的运用，保证井壁规则，良好的造壁性、稳定性给套铣施工和套管回接提供必要条件