第1章通用压力机.ppt

2.压力机的能力（2） 2）功率能力（P46） 由飞轮能量和电动机功率因素决 定。如果冲压功率超过压力机功率，导致超载，使飞轮转速下 降或滑块被顶住而停止运动，发生闷车，电动机烧毁等事故。 冲压功 大小和冲压力和工作行程有关 。拉深成形行程 大时，应进行冲压功校核，保证冲压功不超载， 即：AAP A——冲压成形变形功； AP——压力机有效功。 3.压力机的规格（1） 1）压力机的装模高度：（P47） 选取原则： （1）模具闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度 之间，并考虑留有适当余量。 计算式如下： H-5mm≥Hd ≥ H-M+10mm (1-3)； H——压力机最大装模高度mm ； Hd——模具的闭合高度mm； M——压力机连杆调节长度mm； （2）模具安装固定需要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影 响。 3.压力机的规格(2) 2）滑块行程（h）P47 当拉深成型时，制件高大，应考虑制件能方便取出按式： h2.5 ≥ h0 （1-4）估算 h——压力机滑块行程； h0——制件深度。 导板结构模具应保证凸模不与导板脱开，可选曲拐轴 式压力机滑块行程可调节 。 3.压力机的规格(3) 3）工作台板及滑块尺寸（P47） 模具下模板固定安装压工作台垫板上： 1.安装方位，留有不小于50～70mm安装尺寸。 2.“T”形螺栓直接固定下模时，下模板略小于板尺 寸即可；上模板用“T”形螺栓直接固定在滑块上 外形尺寸必须小于滑块外尺寸。 3.压力机的规格(4) 4）工作台板漏料孔（P47） （1）小模具下模板尺寸接近工作台板漏料机尺寸时，应增 加附加垫板。若漏料孔范围尺寸大于工作台板漏料尺寸，也应 加附加垫板。 （2）下模板安装通用弹顶器时，弹顶器的外型尺寸应小于 工作台漏料孔尺寸。 3.压力机的规格(5) 5）滑块行程次数（P47） 滑块形程次数应满足生产率和冲压工艺要求。 压力机型号、技术参数参考表1-7、表1-8、表1-9和 表1-10所示（P47-50） 1.4.2压力机的精度和技术条件(1) 精度 保证模具正常、准确运动和工作的基础，直接影响冲压 件的精度和寿命。 静态精度 压力机不承受负荷的精度，由制造加工和装配调整 精度所决定。 动态精度 压力机所承受负荷的精度，负荷增加使机身产生伸 长，工作台出现挠度等不良现象。 压力机刚度 动态精度不能很精确测量和用数字表示，所以目 前仍以静态精度作为判断压力机精度的标准。 1.4.2压力机的精度和技术条件(2) 1.开式压力机的精度（GB1165-88） 适用于Fg=2500KN,单柱固定台式，开式固定台式和可倾 式压力机。几何精度包括6项（P50） 2.开式压力机技术条件（JB1643-83） 标准包含四大部分（P51） 3.闭式单点、双点压力机技术条件（JB1279-81）P51 1.4.3压力机的使用(1) 压力机使用前检查内容： 1、模具安装：模具安装前的准备工作： 1）切断总电源开关，检查打料装置位置调至最高位置，以免调整压力机装模高度时被折弯。 2)检查装模高度和模具闭合程度是否合理。 3)检查上、下模打料装置和顶杆是否符合打料装置要求然后安装模具。 2、压力机构调整： （1）压力机工作行程调整：（P52，如图P18 1-9、P19 1-10所示） （2）压力机装模高度调节。（如图P16 1-8所示） （3）打料装置调节。（P52，如图1-34 P16 、图1-8 ） 1.4.3压力机的使用（2） 压力机使用前检查 1.4.4压力机的维护（1） 目的 为使压力机正常运转和冲压生产正常进行，应加强 对压力机的维护，遵守操作规程，确保压力机精度和寿命。 维护 对压力机清扫、检查、润滑、紧固、调整、防腐等 工作总称；减少压力机磨损及发现排除运作中异常现象。 日常维护是基础，包括从机床运转到结束全过程的维护。 1.4.4压力机的维护（2） 保养维护