注塑技术员培训教材 - 立式注塑机及各种成型不良.ppt

解读立式注塑机及各种成型不良 工程部 目录 0: ＰＶＣ的成型方法 1: 缩水、 缩孔 2: 不饱模、毛边 3: 烧焦、 熔接线 4: 喷痕、银丝 5: 破裂、龟裂 6: 翘曲变形 7: 尺寸偏差佳学院 8: 表面光泽不良、透明度不足 9: 流痕、波纹、气纹 10: 色差、黑条、料花 11: 剥离、分层 12: 喷嘴流涎、堵塞 13: 螺杆打滑、塑化噪音 14: 下料不良、水口拉丝 15: 鱼眼斑、强度减小 16: 表面拖花、拉伤 17: 粘模、压模、模印、开模困难 18: 顶针位凹凸、盲孔、断针 成型方法和PVC简介-1 我厂注塑工艺采用的是注射成型法，其成型原理是将一定量的PVC加热到一定温度成为熔融状可塑性的半粘滞体，利用螺杆将贮存室中的熔融料经浇道而注入已闭合的模具型腔内，熔融料在模具型腔中固化成型。 我厂所用的塑料是软PVC——聚氯乙烯，硬度分别是IP40和IP60，它属于热塑性塑料，化学稳定好，耐油，不容易燃烧，有一定的机械强度，价格便宜。 ＰＶＣ受温度的影响极易生成HCL，而HCL对PVC有自崔化作用，导致PVC变色分解，通常温度超过95℃，PVC中就有HCL逸出，当HCL气体达到0.2%时，ＰＶＣ就会出现显色效应，如果温度超过140℃，则分解加剧，而ＰＶＣ要在140℃以上才具有可塑性，成型温度在160℃～190℃，因此，ＰＶＣ加适当的添加剂方可成型。添加剂不但可以改善ＰＶＣ的热稳定性，同时也改善了其熔体的流动性和成本。 通常的添加剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂等。 1: 稳定剂可以吸收ＰＶＣ分解所逸出的ＨＣＬ气体，抑制其自崔化性反应，防止 ＰＶＣ氧化变色，加入稳定剂的量为２％～５％。 2:增塑剂对PVC的软化温度、耐热性、硬度、吸水性能、电性能、耐化学腐蚀等 性能有不利影响，对机械性能的影响特别大，因此PVC注塑品中一般不加增塑剂。 3:润滑剂使PVC易于成型加工，提高生产效率，减少塑料对设备、模具表面的粘附作用，增加脱模性，保证制品的表面光泽度，以及降低PVC 的熔融粘度，防止因内摩仿擦而导致的过热分解。 成型方法和PVC简介-2 4: 填充剂主要目的是降低成本，同时还可以改善其部分性能，如硬度、刚性、耐热性、成型性、老化性以及成型收缩率。一般用量为1%~20%，过多会影响分散性，从而导致拉伸强度、相对伸长率、冲击强度等下降。 除以上添加剂外，还有与其它树脂进行共混改性的方法，以改进和提高PVC的某些性能，使其有明显的实用价值，这些树脂有EVA、MBS、SBS、氯化聚乙稀、乙稀共聚物等 由于PVC为无定型高聚物，没有明显的熔点温度，60℃以上开始软化，100℃～150℃呈粘弹性，150℃以上成就粘流态，分解温度低，一般不超过200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体逸出。所以，ＰＶＣ的干燥温度为75℃±5℃,干燥时间大约为3小时PVC塑料制件成型的最大缺点是流动性差，因此，要在极短的时间内将熔融的胶料充满模腔很困难，需要较大的射胶压力，同时，为避免出现熔体破裂分解，在成型中宜选用低速高压。还因ＰＶＣ的热稳定性极低，无论是温度还是时间，都有导致其分解的倾向，特别是高温下与某些金属物接触极易分解，需严格控制成型温度，所以对温度要求控制要特别灵敏。在生产过程中，实际使用温度不能过高，也不能在高温下停留时间过长，以防其分解变质。由于ＰＶＣ的热稳定性差，所以在清洁注塑机的螺杆炮筒时，应用ＰＥ或ＰＳ胶料加螺杆清洗剂清洗。因为PVC易分解生成HCL气体，对设备和模具都有腐蚀作用，所以应注意对设备和模具进行选择并做 好防腐蚀的工作。所有与PVC接触的部分，都不允许对塑化和熔体提供任何粘附或滞留的可能性。对螺杆、炮筒和模具的浇口、流道等部位应选用耐磨和耐腐蚀的材料且进行镀铬或淡化处理，镀铬或淡化厚度一般为0.5MM~0.8MM。 关键术语描述 1:射出压力 压力太低会产生短射,缩水;压力太高会产生过饱,烧焦,内应力高粘模,易损模具,机台等 2:射出速度 射出速度之快慢,主要决定原料在模具之浇道中及成品内流动之状况.快易产生过饱,烧焦粘模,慢产生短射,缩水,结合线明显等 3:射料温度 成型时使原料恰当熔融所需之热量和温度,每一种原料之熔融及比热不同而不同.温度过低原料熔融不均,短射,色泽不均,成品内应力高.过高和过久,则因流动性太好易产生过饱,又因冷却温度差产生缩水,严重时使原料分解,变值甚至烧焦 4:模具温度 原料将大量之