S探煤下山掘进防突措施.docVIP

SW-620东煤运巷防突措施 一、概况 1、掘进工作面相邻位置 南西-620水平井底石门揭煤后，经矿决定向东施工东煤运巷，方位角65°，坡度0°，工作面东西南是原生煤体，北面上部是已布置的回采工作面。 2、煤层赋存及地质构造情况 该煤层结构不稳定，不含水，少量老空水由底板渗入，走向245°，倾角29~39°，煤层厚度平均1.5m。 二、防突措施选择 本工作面在石门揭煤时，采取了钻孔排放措施，根据措施过程中的防突资料反映，钻屑量为1.9—2.5㎏/m，K1为0.1—0.15mL/g?min?，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆，属无突出区。为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施。 三、局部综合防突措施 1、垱头采用?42mm钻孔，打孔3个，每孔深度8m，进行测定钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标K1。 2、钻孔布置在软分层中，中孔平行底板方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外3m处。 3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。 4、只有当屑量S6kg/m以下，K10.5 mL/g?min?以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。 5、当预测为无突出危险工作面时，保留2m钻孔超前距，允许掘进6m依次循环。 6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施。 四、消突措施 采用排放钻孔消突 1、采用?75mm钻孔在垱头软分层中呈扇形布孔8个，每孔深度10m。 2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。 3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。 4、消突措施孔施工完毕后，间隙8小时进行效果检验。 五、效果检验 1、在垱头中采用?42mm钻机打孔3个，每孔深度8m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。 2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于底板方向，其它2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外3m。 3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。 4、只有当S6kg/m、K10.5 mL/g?min?以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘5m，反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。 5、当S6kg/m、K10.5 mL/g?min?以上时，在第一次措施孔上下间距0.2m处开孔，实施第二次措施孔。 6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。 六、安全防护措施 1、避难所设置 ①SW-580片车场以东5M处设置避难所； ②随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除； ③安设有效水管； ④压风自救1组，每组7个，供风量不少于0.1m3/min； ⑤安设一门直通调度室电话。 2、放炮要求 ⑴掘进采用全断面一次起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。 ⑵起炮地点（起爆点）：设在SW-620井底车场避难所处。 ⑶放炮站岗点：放炮时撤出SW-620水平作业人员，在SW-620井底车场以及SW-620东一上山上出口以东进行拦哨。 ⑷放炮实行“三人连锁放炮”和“一炮三检”,放炮至少30分钟后方能由“三人连锁放炮”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。 3、放炮防逆流风门的设置：SW-620东一上山以西15m处，设置二道防逆流风门，高1.8m、宽1.3m，两风门间距不小于4m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚0.8m，门板用0.05m的木板、角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒600㎜，风筒由墙身穿过。人员进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。 4、局部通风： 一、工作面需配风量为210m3/min，选用11KW功率局扇进行供风。 二、风量计算 1、按炸药使用量计算： Q=Ajb/(t×c)=6.9×0.1/(20×0.02%)=172m3/min 式中:Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min； Ajkg； b—每kg炸药爆破后生成的当量CO的量，取0.1m3/kg； t—20min； c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取0.02%。 、按局部通风机吸风量计算： Q= QI×Kf =180×1×1.2=216m3/min 式中:Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min； Qm3/min； I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台； Kf1.2。 、按人数计算： Q=4×N=4×8=32m3/min :Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min； 4—每人每分钟不低于4m3 N—掘进工作面同时工作最多