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课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤. 授课题目 §1.3板带材轧制技术的发展 教学形式 讲授 共 1 课时，总第 5 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 1、了解板带钢轧制技术发展的关键 2、熟悉板带钢轧演变发展 3、掌握围绕减少和控制轧机变形的演变发展 重 点 减小轧制压力和控制轧机变形的方法 难 点 降低变形抗力及应力状态影响系数（外阻）的演变发展 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习提问…………………………………………………………………5（分钟） 教学内容 §1.3板带材轧制技术的发展 一、围绕降低变形抗力（内阻）的演变发展……………………15（分钟） 二、围绕降低应力状态影响系数（外阻）的演变发展 ……….. 10（分钟） 三、围绕减少和控制轧机变形的演变发展 …………………….. 10（分钟） 课堂小结…………………………………………………………………. 2（分钟） 布置作业…………………………………………………………………. 2（分钟） 参考资料…………………………………………………………………. 1（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [复习提问] 1. 连铸与轧制衔接存在哪些问题？ 2. 什么叫连铸坯直接热装轧制工艺？ 3. 什么叫连铸坯直接轧制工艺？ [教学内容] §1.3板带材轧制技术的发展 在轧制过程中同时存在轧件变形和轧机变形，根据原理所学，希望轧件易于变形而轧机不产生塑性变形，并且弹性变形越小越好。板带突出的特点是轧制压力极大。 技术发展的关键：降低轧制压力，使板带钢易于变形。 途径：1.降低板带钢本身的变形抗力（减少内阻）。具体措施是使轧件具有高而均匀的轧制温度。 2.改变应力状态，减少应力状态影响系数，减少外摩擦等对金属变形的影响（减少外阻）。 3.控制轧机的变形：增强和控制机架的刚性和辊系的刚性，采用厚度自动控制等技术控制轧辊的变形。 一、围绕降低变形抗力（内阻）的演变发展 演变发展过程：最早成张地在单机架或双机架轧机上进行往复热轧，轧制不太长及不太薄的钢板。 对于4mm以下的钢板，采用叠轧的方法并采用无水冷却的热辊轧制，统治300多年。 为争取较高和较均匀的轧制温度，采取成卷连续轧制的方法。 热连轧生产薄板与叠轧薄板轧机的比较如表1－4所示。 连轧投资大，生产规模只适合大型钢铁企业 ，为在轧制过程中枪温保温，提出将板卷置于加热炉内边轧制边加热保温（炉卷式轧机），适合塑性差及加工温度范围较窄的合金钢板带。 其后又出现了高效率的行星轧机，利用分散变形的原理实现金属的大压缩量变形，轧制中不降温反而升温。 当厚度小于0.8～1.0mm以下时，轧制温度难保证，板形很难控制，必须有较大的张力 ，因而只好放弃热轧而采用冷轧的方法，并采用退火来消除加工硬化，降低变形抗力。但冷轧变形抗力太大工序复杂，能耗大。 近代板带钢发展的方向是用热轧生产1mm以下的薄带钢，出现了连续铸轧、连铸连轧、铁素体轧制等技术。 总结（目前）：单机架或双机架－中厚板生产 叠轧薄板轧机－生产薄板 热连轧机－大规模生产带钢 轧机发展应用 炉卷式轧机－小批量合金钢板带 行星式轧机－小批量合金钢板带 冷轧机－轧制较薄的带钢 连铸连轧（连续铸轧）－轧制较薄的带钢 围绕降低应力状态影响系数（外阻）的演变发展 注意：板带钢热轧时重点在降低内阻，冷轧板带重点在降低外阻。 主要措施：减小工作直径、采用轧制润滑和采用张力轧制。其中最主要是减小轧辊直径。 轧机结构形式的演变过程： 二辊式轧机：采用大直径承受大轧制压力，但是直径增大又反过来使轧制压力急剧增大，互相矛盾。 三辊劳特式轧机（1864）：带有一部分支持辊。 四辊式轧机 （1870）：小直径工作辊减低压力和增加延伸，大直径支持辊提高轧机的强度和刚度。但工作辊直径太小，水平方向刚性不足，轧件会产生水平弯曲，使板形和尺寸精度变坏。 六辊式轧机：一定程度上克服了四辊缺点，但工作辊直径减小受限制（太小接触不到轧件，支持辊先接触）。 多辊轧机（森吉米尔）：满足极薄带钢生产的要求，但结构复杂，轧制速度不高。 不对称的多辊轧机：偏八辊轧机（如图所示），在四辊冷轧机工作辊一侧（出口侧）增加了侧向支持辊，使工作辊直径大大减少 ，但咬入能力差，轧辊稳定性差。 不对称异径辊 ：小直径辊负责降低轧制压力，大直